电石生产余热回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115235255A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202211014442.2F22B1/06(2006.01)(22)申请日2022.08.23C01B32/942(2017.01)(71)申请人河南神马减碳技术有限责任公司地址467000河南省平顶山市新华区新城区复兴路与菊香路交叉口东方今典产业园12号楼7楼整层(72)发明人李毛张电子李本斌张昌会赵铎田言峰刘水侠宋铭铭穆倩楠钟儒学李增光姚鑫李晓叶(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158专利代理师刘帅杰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电石生产余热回收系统(57)摘要本发明涉及电石生产余热处理技术领域，具体涉及一种电石生产余热回收系统，该系统包括换热室，其具有供熔融电石穿过的入口和出口；换热结构，其设置在换热室内并利用低温水对熔融电石降温，且换热结构具有进水口和出水口；供水池，其用于储备低温水并通过进水口向换热结构供水；换热器，其设置在电石炉气的排出通道上，且换热器通过管路连通所述换热结构的出水口，所述换热器用于将高温水转化为蒸汽；转化设备，其连通换热器以接收蒸汽，转化设备用于利用蒸汽中的热量做功，并通过冷凝器连通所述供水池，以排出利用后的蒸汽；本发明有效解决了现有技术中存在的熔融电石和电石炉气的热量得不到回收利用、造成浪费的技术问题。CN115235255ACN115235255A权利要求书1/1页1.电石生产余热回收系统，其特征在于，包括：换热室，其具有供熔融电石穿过的入口和出口；换热结构，其设置在换热室内并利用低温水对熔融电石降温，且换热结构具有进水口和出水口；供水池，其用于储备低温水并通过进水口向换热结构供水；换热器，其设置在电石炉气的排出通道上，且换热器通过管路连通所述换热结构的出水口，所述换热器用于将高温水转化为蒸汽；转化设备，其连通换热器以接收蒸汽，转化设备用于利用蒸汽中的热量做功，并通过冷凝器连通所述供水池，以排出利用后的蒸汽。2.根据权利要求1所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述换热室具有供承载所述熔融电石的承载车穿过的余热回收通道，所述换热结构包括设置在余热回收通道四周的膜式水冷壁，膜式水冷壁具有所述进水口和出水口。3.根据权利要求2所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述换热室内还设置有循环风道，循环风道连通所述余热回收通道，循环风道内还布置有循环风机和用于将热风冷却为冷风的冷风组件。4.根据权利要求3所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述冷风组件为预热器，预热器具有注水口和排水口，注水口连通所述供水池，排水口连通所述进水口。5.根据权利要求4所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述预热器内低温水的流向与所述循环风道内热风的流向相反，以实现对流换热。6.根据权利要求1至5任一项所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述换热器内高温水的流向与所述电石炉气的流向相反，以实现对流换热。7.根据权利要求1至5任一项所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述转化设备包括透平机，透平机用于带动发电机工作。8.根据权利要求1至5任一项所述的电石生产余热回收系统，其特征在于：所述低温水为脱盐冷水。2CN115235255A说明书1/3页电石生产余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及电石生产余热处理技术领域，具体涉及一种电石生产余热回收系统。背景技术[0002]碳化钙（CaC2）俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，是乙炔化工的重要原料，由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤、石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。经过原料加工、配料，通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右反应生成电石，电石以熔融状态从出炉口排出，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内，转运至冷却厂房自然降温，熔融电石排出时温度1600‑1800℃，在电石锅内降温至700‑800℃凝固后倒出堆放，继续降温至300℃，进行装车外运或破碎储存。[0003]装车转运的熔融电石和留在电石炉内的电石炉气均含有较高的热量，常规的处置方式是对其进行降温处理，对这些热量缺乏有效回收手段，这些热量得不到再次利用，造成较大的浪费。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种电石生产余热回收系统，用以解决现有技术中存在的熔融电石和电石炉气的热量得不到回收利用、造成浪费的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明所提供的电石生产余热回收系统采用如下技术方案：电石生产余热回收系统，包括：换热室，其具有供