一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112599725A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011537143.8(22)申请日2020.12.23(71)申请人深圳赛骄阳能源科技股份有限公司地址518116广东省深圳市龙岗区龙岗街道宝龙社区宝龙二路3号京能工业园2号厂房(72)发明人范海满肖文杰李栋杨凯鑫师贵荣吴银华(74)专利代理机构深圳市华盈知识产权代理事务所(普通合伙)44543代理人王松柏(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，包括以下步骤：S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体上预留连接区；S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，对首卷涂膜卷进行辊压；S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，涂覆导电胶，牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。本发明的提高锂离子电池极片辊压效率的方法具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。CN112599725ACN112599725A权利要求书1/1页1.一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体的头部阳面和尾部阴面预留没有覆盖浆料的连接区，得到若干涂布形成的涂膜卷；S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，依次通过第一过渡辊、单缝吸移箱、第二过渡辊传送进入辊压机中对首卷涂膜卷进行辊压；S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，在涂膜卷头部阴面的链接区上涂覆导电胶，通过第三过渡辊牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。2.根据权利要求1所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：所述第一放卷辊、第一过渡辊设置在第一升降台上并随第一升降台同步升降；所述第二放卷辊、第三过渡辊设置在第二升降台上并随第二升降台同步升降。3.根据权利要求2所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：在步骤S4启动接卷过程中，第一升降台的高度低于第二第二过渡辊。4.根据权利要求3所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：在S4启动接卷完成后，还包括以下步骤：S5、二次接卷：移离第一升降台，把第二升降台移动到第一升降台的位置并降低第二升降台的高度至第一升降台的初始高度，把第三涂膜卷设置到第一放卷辊上，然后调节第一升降台的高度和第二升降台的初始高度一致，在第三放卷辊的头部涂覆导电胶，通过第一过渡辊牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷，然后重复S4的启动接卷操作，即可完成二次接卷，依次重复完成后续的接卷操作。5.根据权利要求4所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：所述浆料为正极浆料或负极浆料，所述正极浆料的活性材料为磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或两种以上；所述负极浆料的活性材料为石墨负极、硅负极、合金负极、钛酸锂中的一种或两种以上。6.根据权利要求5所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：所述集流体为正极集流体或负极集流体，所述正极集流体为电解铝箔或压延铝箔，所述负极集流体为电解铜箔或压延铜箔。7.根据权利要求6所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：所述导电胶为各向异性有机硅导电胶或各向异性环氧导电胶，所述导电胶为均匀间隔条纹状涂覆在集流体上。8.根据权利要求7所述的提高锂离子电池极片辊压效率的方法，其特征在于：各向异性有机硅导电胶、各向异性环氧导电胶均为Z向导通的导电胶。2CN112599725A说明书1/4页一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是指一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法。背景技术[0002]在锂离子电池加工制作过程中，辊压是非常重要的工序，通过对涂布得到的涂膜卷进行辊压，可以有效控制正极材料或负极材料的压实密度，进而有效控制锂离子电池的体积能量密度。在常规的加工过程中，一般采用分卷辊压，逐卷导带牵引进入辊压机的方式，每次的导带牵引，均需要对设备进行适应性调试，工序非常繁琐，转序耗时较长。而且，辊压设备的多次调试，也影响辊