极片辊压除皱的处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112776391A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011507598.5(22)申请日2020.12.18(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人丁亚男马毅范文广(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人宋会然(51)Int.Cl.B30B3/00(2006.01)B30B15/00(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称极片辊压除皱的处理装置及处理方法(57)摘要本发明涉及一种极片辊压除皱的处理装置及处理方法，其中，极片因涂布而具有涂覆区和极耳区，且极片的涂覆区的厚度大于极耳区，而使进行极片辊压的装置仅形成对涂覆区的辊压，且沿极片行进方向，于辊压装置的上游设有所述处理装置，所述处理装置可沿极片的行进方向延展极片，且该处理装置被配置为使得极片的极耳区的延展量大于涂覆区的延展量。本发明所述的极片辊压除皱的处理装置，通过在辊压装置上游对极片进行处理，可在极片经由辊压装置的辊压后，能够使得极片的极耳区和涂覆区的延展一致，从而可防止极片出现褶皱，并可使极片具有较好的表面状态。CN112776391ACN112776391A权利要求书1/1页1.一种极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述极片(1)因涂布而具有涂覆区和极耳区，所述极片(1)的所述涂覆区的厚度大于所述极耳区，而使进行所述极片(1)辊压的辊压装置仅形成对所述涂覆区的辊压，且沿所述极片(1)行进方向，于所述辊压装置的上游设有所述处理装置，所述处理装置可沿所述极片(1)的行进方向延展所述极片(1)，且所述处理装置被配置为使得所述极片(1)的所述极耳区的延展量大于所述涂覆区的延展量。2.根据权利要求1所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述处理装置包括沿着极片(1)行进方向间距布置的第一过辊单元和第二过辊单元，所述第一过辊单元和所述第二过辊单元均可夹持以带动所述极片(1)行进，其中，所述第二过辊单元的转速大于所述第一过辊单元，而构成对所述极片(1)的延展，且所述第一过辊单元和所述第二过辊单元被配置为使所述极耳区的延展量大于所述涂覆区。3.根据权利要求2所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述第一过辊单元和所述第二过辊单元均具有被驱使转动的主动辊(2)，以及配合设置的从动辊(4)，且对应于所述极耳区，于所述主动辊(2)上缠绕有以增加径向厚度的增厚层。4.根据权利要求3所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述第一过辊单元和所述第二过辊单元均包括机架(5)，所述主动辊(2)转动设于所述机架(5)上，并于所述机架(5)上设有与所述主动辊(2)传动相连的电机(3)，所述从动辊(4)通过承装部设于所述机架(5)上，并可在所述承装部的带动下靠近或远离所述主动辊(2)。5.根据权利要求4所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述承装部采用设于所述机架(5)上的气缸(6)，所述从动辊(4)转动设于所述气缸(6)的气缸杆上。6.根据权利要求3所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述主动辊(2)与所述从动辊(4)均采用胶辊，且所述胶辊采用EPDM或聚氨酯制备，且所述胶辊的直径在7.62‑25.4cm。7.根据权利要求3所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述增厚层采用铁氟龙胶带。8.根据权利要求3所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：所述第一过辊单元的转速V1，所述第二过辊单元的转速V2，所述主动辊(2)的半径R，以及所述增厚层的厚度k满足：V2/V1＝RΔ/k，其中，Δ为所述极片(1)经所述辊压装置辊压后，所述涂覆区的延展率。9.根据权利要求1至8中任一项所述的极片辊压除皱的处理装置，其特征在于：沿所述极片(1)行进方向，于所述辊压装置的下游设有所述处理装置。10.一种极片辊压除皱的处理方法，其特征在于：所述极片(1)因涂布而具有涂覆区和极耳区，所述极片(1)的所述涂覆区的厚度大于所述极耳区，而使进行所述极片(1)辊压的辊压装置仅形成对所述涂覆区的辊压，且所述处理方法包括至少于所述辊压装置的上游，沿所述极片(1)的行进方向延展所述极片(1)，并使所述极片(1)的所述极耳区的延展量大于所述涂覆区的延展量。2CN112776391A说明书1/5页极片辊压除皱的处理装置及处理方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池制造设备技术领域，特别涉及一种极片辊压除皱的处理装置，同时，本发明还涉及一种该处理装置的处理方法。背景技术[0002]辊压作为锂电池生产过程中的一道重要工序，其主