一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112626509A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011444499.7(22)申请日2020.12.08(71)申请人安徽中鑫精密铸造科技有限公司地址230013安徽省六安市舒城县杭埠镇经济开发区(72)发明人江旺俤(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人宋萍(51)Int.Cl.C23C22/42(2006.01)C23C22/78(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺(57)摘要本发明公开了一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，涉及铝合金压铸表面处理相关领域，为解决目前铝合金压铸工件表面既有氧化皮又黏附有氧化物质，单一的手段不够有效的问题。包括如下步骤：S1：去除铝合金压铸工件表面的氧化残留，水洗；S2：对铝合金压铸工件表面的脱脂除油，水洗；S3：去除铝合金压铸工件表面过早氧化皮，水洗；S4：中和铝合金压铸工件表面PH值；S5：对铝合金压铸工件的表调；S6：对铝合金压铸工件的磷化加工，水洗；S7：干燥铝合金压铸工件表面。CN112626509ACN112626509A权利要求书1/2页1.一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：去除铝合金压铸工件表面的氧化残留，将铝合金压铸工件放置于抛丸机内，抛丸，抛丸后采用砂纸对铝合金压铸工件表面进行打磨，打磨后利用流动水进行水洗；S2：对铝合金压铸工件表面的脱脂除油，将铝合金压铸工件放置于脱脂剂中，脱脂除油，脱脂除油后利用流动水进行水洗；S3：去除铝合金压铸工件表面过早氧化皮，将铝合金压铸工件放置于酸性试剂中，去除表面过早氧化皮，过早氧化皮去除后利用流动水进行水洗；S4：中和铝合金压铸工件表面PH值，将铝合金压铸工件放置于中和剂中，调节表面PH值；S5：对铝合金压铸工件的表调，将铝合金压铸工件放置于表调剂中，进行金属表面调整；S6：对铝合金压铸工件的磷化加工，将铝合金压铸工件放置于磷化液中，磷化，磷化后利用流动水进行水洗；S7：干燥铝合金压铸工件表面，将铝合金压铸工件放置于烘干箱中，热风恒温烘干；其中，所述磷化液的原材料及其投料量，包括：2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述氧化残留去除过程中，抛丸时间为30秒‑55秒。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述脱脂除油过程中，脱脂剂的浓度为5‑8％，脱脂除油温度为35‑45℃，脱脂除油时间为5‑12分钟。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述表面过早氧化皮去除过程中，酸性试剂为稀盐酸和稀硫酸中一种，温度为45‑60℃，处理时间为1‑3分钟。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述中和表面PH值过程中，中和温度为35‑45℃，中和处理时间为1‑3分钟。6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：2CN112626509A权利要求书2/2页所述表调过程中，表调温度为35‑45℃，表调处理时间为1‑3分钟。7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述磷化过程中，磷化温度为50‑75℃，磷化处理时间为25‑35分钟，磷化处理后磷化膜的厚度为1‑7g/m2。8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述干燥过程中，干燥温度为75‑95℃，干燥处理时间为15‑35分钟。9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，其特征在于：所述脱脂除油、去除表面过早氧化皮、中和表面PH值以及表调过程中，振动放置有铝合金压铸工件的放置槽，且间歇性振动，振动一分钟和暂停一分钟循环。3CN112626509A说明书1/5页一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金压铸表面处理相关领域，具体为一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺。背景技术[0002]磷化，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。涂装前磷化可增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，提高装饰性；非涂装磷化可提高工件的耐磨性，提高工件的耐蚀性，令工件在机加工过程中具有润滑性。磷化后的磷化膜肉眼观察应是均匀、连续、致密的晶体结构，表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于