一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112679081A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号201910996374.6(22)申请日2019.10.18(71)申请人中国建材国际工程集团有限公司地址200063上海市普陀区中山北路2000号中期大厦27层(72)发明人邢宝山刘锐周德成程明尉少坤(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人吴海燕(51)Int.Cl.C03B33/033(2006.01)C03B33/023(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法(57)摘要本发明提供了一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法，包括以下步骤：针对玻璃边部掰痕处，使用强风吹扫：在掰边辊道的两侧分别安装有一个或多个喷嘴，每个喷嘴设置在所述玻璃边部附近，并与气源相连接，对玻璃边部和上表面进行吹扫；针对输送辊子边部胶圈，使用毛刷清除附着在输送辊子上的碎屑和粉尘：在位于掰边辊道最外侧的输送辊子下方安装有毛刷，毛刷与输送辊子相接触，利用毛刷和输送辊子之间的摩擦力清除碎屑和粉尘。本发明的有益之处在于：采用了强风吹扫和毛刷除尘两种方法，一边通过强风快速将玻璃边部和上表面的碎屑和粉尘吹扫干净，防止玻璃碎屑和粉尘进入下一道工序；另一边则利用毛刷和输送辊子之间的摩擦力把其胶圈上残留的碎玻璃屑清除干净。CN112679081ACN112679081A权利要求书1/1页1.一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法，其特征在于，包括以下步骤：针对玻璃(1)边部掰痕处，使用强风吹扫：在掰边辊道(2)的两侧分别安装有一个或多个喷嘴(35)，每个喷嘴(35)设置在所述玻璃(1)边部附近，并与气源相连接，对玻璃(1)边部和上表面进行吹扫；针对输送辊子(21)边部胶圈，使用毛刷(41)清除附着在输送辊子(21)上的碎屑和粉尘：在位于掰边辊道(2)最外侧的输送辊子(21)下方安装有毛刷(41)，毛刷(41)与输送辊子(21)相接触，利用毛刷(41)和输送辊子(21)之间的摩擦力清除碎屑和粉尘。2.根据权利要求1所述的除屑方法，其特征在于，在掰边辊道(2)的两侧对称安装有吹风部(3)，所述吹风部(3)包括一个或多个喷嘴(35)，可以跟踪玻璃(1)的边部。3.根据权利要求2所述的除屑方法，其特征在于，所述吹风部(3)还包括依次连接的气控箱(31)、连接管(32)、气管(33)和万向节软管(34)，所述气控箱(31)与所述气源相连接，所述万向节软管(34)与所述喷嘴(35)相连接。4.根据权利要求3所述的除屑方法，其特征在于，所述气管(33)的进气端设有手动阀。5.根据权利要求2所述的除屑方法，其特征在于，所述吹风部(3)通过第一连接支架(36)固定安装在所述掰边辊道(2)上。6.根据权利要求1所述的除屑方法，其特征在于，在掰边辊道(2)的两侧对称安装有清扫部(4)，所述清扫部(4)包括多个毛刷(41)。7.根据权利要求6所述的除屑方法，其特征在于，所述清扫部(4)还包括一个第二连接支架(43)和多个过渡支架(42)，每个毛刷(41)均通过一个过渡支架(42)与所述第二连接支架(43)之间可调节连接，所述清扫部(4)通过所述第二连接支架(43)固定安装在所述掰边辊道(2)上。8.根据权利要求7所述的除屑方法，其特征在于，所述过渡支架(42)与第二连接支架(43)的连接处设有腰型孔。9.根据权利要求1所述的除屑方法，其特征在于，所述毛刷(41)与玻璃(1)的运动方向之间具有夹角，所述夹角小于90度。10.根据权利要求1所述的除屑方法，其特征在于，所述毛刷(41)的数量与位于掰边辊道(2)最外侧的输送辊子(21)的数量相等。2CN112679081A说明书1/3页一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其设计一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法。背景技术[0002]在浮法玻璃生产线的冷端输送辊道中，掰边辊道装置和掰边装置一同作用，将玻璃板所有多余的边部掰掉，很多生产线还会进行二次掰边。因此，在掰边辊道处会产生不定量的玻璃碎屑和粉尘，其中大部分玻璃碎屑和粉尘会落入地坑，一部分粘在辊子的边部胶圈上，还有一部分残留在玻璃板掰断处的表面上。粉尘极易对玻璃板表面造成划伤，严重影响玻璃的质量。尤其在汽车级的浮法玻璃生产线中，对玻璃板的质量要求更加严格。发明内容[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于为玻璃生产线中掰边辊道装置处提供一种新型有效的除屑方法，用于清除掰边过程中产生的玻璃碎屑和粉尘。[0004]本发明提供了一种用于玻璃掰边辊道装置处的除屑方法，包括以下步骤：针对玻璃边部掰痕处，使用强风吹扫：在掰边辊道