保持烟叶香气物质的复烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112690486A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202110164436.4A24B3/16(2006.01)(22)申请日2021.02.05A24B9/00(2006.01)(71)申请人河南中烟工业有限责任公司地址450000河南省郑州市郑东新区榆林南路16号(72)发明人郭书裴张月华王根发马一琼郑文超李悦姚倩曲慧萍孙溢明王远卓刘向真王晓燕邱建华罗灿选宋六明张文海(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人常小溪王立民(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)A24B3/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称保持烟叶香气物质的复烤方法(57)摘要本发明公开了一种保持烟叶香气物质的复烤方法，其包括：对烟叶进行超声雾化预回潮处理；对烟叶进行超声雾化真空回潮处理；对烟叶进行雾化润叶处理；对烟叶进行打叶风分处理；对烟叶进行微波复烤干燥处理。本发明提供的保持烟叶香气物质的复烤方法，超声雾化预回潮有利于降低后续回潮强度，减少香气损失；超声雾化真空回潮采用较低的温度和较高的湿度提高加湿效果，保留烟叶特征香气物质，减少烟叶造碎；微波复烤干燥实现低温复烤，缩短复烤时间，香味物质损失少，叶片水分散失均匀，减少烟叶皱缩；通过超声雾化预回潮、超声雾化真空回潮、雾化润叶、微波干燥复烤步骤，在保证复烤加工效果的同时，减少烟叶香味物质的散失，提升复烤后烟叶质量。CN112690486ACN112690486A权利要求书1/2页1.一种保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，包括如下步骤：对烟叶进行超声雾化预回潮处理；对所述烟叶进行超声雾化真空回潮处理；对所述烟叶进行雾化润叶处理；对所述烟叶进行打叶风分处理；对所述烟叶进行微波复烤干燥处理。2.根据权利要求1所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对烟叶进行超声雾化预回潮处理，具体包括：在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理；在预回潮结束后，进行人工选叶；在人工选叶结束后，在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理。3.根据权利要求2所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理，具体包括：根据所述潮房的容积设置对应数量的超声波加湿器；采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至75％‑80％；在所述潮房的环境湿度达到设定要求后，关闭所述超声波加湿器；将所述烟叶放入潮房中回潮1天。4.根据权利要求1所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对所述烟叶进行超声雾化真空回潮处理，具体包括：对待回潮烟叶进行水分检测；对待回潮烟叶进行真空处理；对所述待回潮烟叶进行超声雾化回潮处理，并且基于水分检测结果确定不同强度的超声雾化回潮处理。5.根据权利要求4所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对所述待回潮烟叶进行超声雾化回潮处理具体包括：利用超声波的高频振荡，将水雾化为1μm‑5μm的超微粒子，利用负压差将所述超微粒子引入到真空回潮箱的真空箱壁中。6.根据权利要求1所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对所述烟叶进行雾化润叶处理，具体包括：投料前，通入热风，对润叶筒预热6min‑9min；投料后，将雾化的水分喷射到片烟上，进行至少两次润叶处理，其中，第一次润叶处理中，温度为37℃‑47℃，湿度为18％‑20％，调整润叶筒的倾斜角度为3.5°‑4.5°，润叶时间为7min‑9min；第二次润叶处理中，温度为40℃‑50℃，湿度为19％‑21％，调整润叶筒倾斜角度为3.5°‑4.5°，润叶时间为7min‑9min。7.根据权利要求6所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，优选的是，所述利用压缩空气将水分雾化具体包括：利用压缩机将空气压缩为一股气流，由喷气口喷出；利用由喷气口喷出的所述气流冲击雾化杯内的液体，使所述雾化杯内的液体气化为雾化气；2CN112690486A权利要求书2/2页利用所述雾化气对片烟进行加湿。8.根据权利要求1所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对所述烟叶进行打叶风分处理，具体包括：使用至少四组打叶设备依次击打所述烟叶，其中，第一打辊转速为690r/min‑710r/min，第二打辊转速为640r/min‑660r/min，第三打辊转速为650r/min‑670r/min，第四打辊转速为850r/min‑860r/min。9.根据权利要求1所述的保持烟叶香气物质的复烤方法，其特征在于，所述对所述烟叶进行微波复烤干燥处理，具体包括：采用微波加热干燥的方式，对所述烟叶进行微波干燥处理；在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶进行冷却处理；在冷却结束