玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112759250A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号201910998726.1C03C25/25(2018.01)(22)申请日2019.10.21C03C25/465(2018.01)C08L23/06(2006.01)(71)申请人袁飞C08L23/12(2006.01)地址200021上海市黄浦区人民路998号金C08L59/02(2006.01)天地国际大厦1304室C08L69/00(2006.01)申请人柳彦汀C08L25/06(2006.01)(72)发明人袁飞吴广王国明柳彦汀C08L55/02(2006.01)(74)专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限C08L101/12(2006.01)公司31220C08L81/02(2006.01)代理人郑立C08L79/08(2006.01)C08K9/06(2006.01)(51)Int.Cl.C08K9/04(2006.01)C03B37/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)C03B37/10(2006.01)C08J5/08(2006.01)C03C25/40(2006.01)C08J5/04(2006.01)C03C25/38(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图6页(54)发明名称玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法(57)摘要本发明公开了玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法。玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，使用离心法生产玻璃纤维，再将玻璃纤维采用湿法成型或干法成型工艺生产得到预定形状的玻璃纤维组。本发明中，由于玻璃纤维采用离心法制造，经过湿法成型工艺可以明显减少玻璃渣及粉末状玻璃，减小复合材料中的未纤维化现象，使添加的玻璃材料均能达到增强树脂性能的作用。玻纤增强树脂基复合材料中的玻璃纤维的保留长度更长，玻璃纤维的含量稳定可控并且分散均匀。本发明的玻纤增强树脂基复合材料的机械强度和性能都得到了提高且更加稳定。CN112759250ACN112759250A权利要求书1/2页1.玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，使用离心法生产玻璃纤维，再将玻璃纤维采用湿法成型或干法成型工艺生产得到预定形状的玻璃纤维组。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)采用离心法制得玻璃棉；(2)玻璃棉分散于去离子水中，除渣；(3)分散于去离子水中的玻璃纤维脱水成型制成片状的玻璃纤维组；(4)裁切玻璃纤维组至需要的尺寸。3.根据权利要求3所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，玻璃棉经疏解机疏解后再分散于去离子水中；疏解时添加去离子水，疏解时玻璃棉与去离子水的质量比为1：10～50。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，疏解后的玻璃纤维添加至去离子水中，玻璃纤维浓度为2.8～4.8kg/L。5.根据权利要求2所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，采用真空脱水使玻璃纤维形成的玻璃纤维组；所述玻璃纤维组的密度为100～300kg/m3。6.根据权利要求2所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(4)之间还有步骤(3.5)，将玻璃纤维组浸润至改性剂中，然后烘干。7.根据权利要求6所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，步骤(3.5)中，所述改性剂包括杯芳烃、硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂和润滑剂中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，步骤(3.5)中，所述改性剂的用量为所述玻璃纤维组重量的0.2～1wt％。9.根据权利要求1所述的玻璃纤维组的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)采用离心法制得玻璃棉；(2)玻璃棉辊压成型制成玻璃纤维组；(3)玻璃纤维组浸润至改性剂中、烘干；(4)裁切玻璃纤维组至需要的尺寸。10.玻璃纤维组，其特征在于，采用权利要求1至9任一权利要求所述方法生产获得。11.玻纤增强树脂基复合材料的制造方法，其特征在于，按照0.1～50:1的质量比，将权利要求1至9任一权利要求所述方法生产的玻璃纤维组直接与热塑性树脂混合或者经过改性后与热塑性树脂混合均匀后加入混炼机混炼或者混合通过挤出机挤出成型、注塑成型或者吹塑成型。12.根据权利要求11所述的玻纤增强树脂基复合材料的制造方法，其特征在于，玻璃纤维组通过计量式侧喂料方式加入。13.根据权利要求11所述的玻纤增强树脂基复合材料的制造方法，其特征在于，所述玻纤增强树脂基复合材料按质量百分比计10％～98％的热塑性树脂和2％～90％的玻璃纤维或改性玻璃纤维；所述玻璃纤维分散于所述热塑性树脂中；每一玻璃纤维组包括多根直径为1～7μm的玻璃