连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109435265A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811555299.1(22)申请日2018.12.18(71)申请人振石集团华美新材料有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区发展大道2133号(72)发明人张海旭周杰徐鹂刚张健侃杨宇帆(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人梁斌(51)Int.Cl.B29C67/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法(57)摘要本发明涉及一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法，它属于材料领域。本发明蜂窝芯结构采用单向连续玻纤增强热塑性片材为制造蜂窝芯的原料；本发明将片材安装在放卷装置，导入至加压装置，并在加压装置前由切断装置进行切断，铺放第a片材于加压装置内，铺放第b片材于加压装置内，上模具对片材进行局部加热热熔并加压，下模具承载；铺放第c片材，上模具错位移动距离，对c片材进行加热热熔并加压；之后反复铺料加热加压，得到一定厚度的蜂窝预成型板；通过传动装置传送至裁切装置，对蜂窝预成型板进行修边切条。本发明结构合理，生产过程易于实现，粘接周期短，环境污染少，实现快速连续化生产，成型过程短，生产效率高。CN109435265ACN109435265A权利要求书1/1页1.一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，包括单向连续玻纤增强热塑性片材（1），该单向连续玻纤增强热塑性片材（1）包括树脂基体（11）和单向取向并均匀分布的玻璃纤维（12），其特征在于：所述相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材（1）之间相互粘接；相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材（1）之间隔一定距离形成连接区域（20）。2.根据权利要求1所述的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，其特征在于：所述相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材（1）之间采用无溶剂热熔粘接。3.一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯的制造设备，采用权利要求1-2任意一项所述的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，包括加压装置，其特征在于：还包括放卷装置（21）、切断装置（22）、上模具（23）、下模具（24）、传动装置（25）和裁切装置（26），所述单向连续玻纤增强热塑性片材（1）安装在放卷装置（21）上，切断装置（22）设置在加压装置前，上模具（23）和下模具（24）相互匹配，传动装置（25）和裁切装置（26）依次设置在上模具（23）和下模具（24）之后。4.一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯的制造方法，采用权利要求3所述的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯的制造设备，其特征在于：步骤如下：首先将成卷的单向连续玻纤增强热塑性片材（1）安装在放卷装置（21），导入至加压装置，并在加压装置前由切断装置（22）进行切断，铺放第a片材于加压装置内，之后铺放第b片材于加压装置内，上模具（23）对片材进行局部加热热熔并加压，下模具（24）承载，使得两片材间局部（13）粘接；接着铺放第c片材，上模具（23）错位移动2L的距离，并再次对c片材进行加热热熔并加压，使得第c片与第b片局部（13）粘接；之后反复铺料加热加压，得到一定厚度的蜂窝预成型板；通过传动装置（25）传送至裁切装置（26），对蜂窝预成型板进行修边切条，所得到芯条拉伸延展后实现蜂窝的成型即为所需蜂窝芯（2）。2CN109435265A说明书1/3页连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种设备和方法，尤其是涉及一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法，它属于材料领域。背景技术[0002]热塑性材料由于其可反复加热熔融并重新加工的特性，使其回收容易。蜂窝板材料由于采用轻质蜂窝芯与上下蒙皮组合而成，因此具有轻质高强的特性，在建筑、运输等行业中应用广泛。利用热塑性材料得到的蜂窝板材料同时具有热塑性材料可回收利用的特点，又具有蜂窝材料的高强度特点，因此其未来的应用将更加广阔。[0003]而对于蜂窝材料来说，其中抗压的大小主要来自于蜂窝芯，因此提高蜂窝芯结构的蜂窝芯材料可大大提升最终蜂窝板的力学性能。而利用单向连续玻纤增强热塑性片材为原料，充分利用受压方向上连续玻纤的增强作用，可大幅度提升蜂窝芯的压缩强度，使最终得到的蜂窝板材料具有更加优异的抗压缩性能。[0004]公开日为2018年11月09日，公开号为108773112A的中国专利中，公开了一种名称为“一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制备方法和设备”的发明专利。蜂窝芯材包括多个排列成行的单元，单元是由侧壁围绕形成的柱体，侧壁包括支撑层和粘连层，支撑层和粘连层由不同材料制成，粘连层的熔点低于支撑层的软化点，其中纵向相邻的单元间通过纵向设