一种花纹辊重复刻豆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112872804A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011495215.7B23Q17/09(2006.01)(22)申请日2020.12.17(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人甄海超蒋春雨朱玉龙刘永锋尼兵兵(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月吴风江(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23C3/00(2006.01)B23C9/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种花纹辊重复刻豆的方法(57)摘要本发明公开了一种花纹辊重复刻豆的方法，包括如下步骤：A、根据技术规定选定直径为d的新刻轧辊；B、根据花纹刻豆参数向数控机床中输入铣削参数及花纹刻豆程序，完成花纹新刻，得到新刻花纹辊；C、正常使用新刻花纹辊至花纹豆报废时，磨光辊面并保留原刻花纹豆痕得到报废花纹辊；D、对步骤C中的报废花纹辊进行重复刻豆前的检测，检测合格后进行步骤E；不合格则直接进行报废；E、将检测合格后的报废花纹辊在数控机床进行装夹，同时确保在辊面定位保持和步骤B相同的周向位置，辊面外圆对刀，按步骤B确定的参数进行花纹刻豆，实现同一位置重复刻豆，本发明在原来残余豆痕的基础上进行覆盖式花纹豆再生，减少轧辊损失，降低磨床工作量。CN112872804ACN112872804A权利要求书1/1页1.一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：包括如下步骤：A、根据技术规定选定直径为d的新刻轧辊；B、根据花纹刻豆参数向数控机床中输入铣削参数及花纹刻豆程序，完成花纹新刻，得到新刻花纹辊，同时记录新刻轧辊在数控机床的装夹位置；其中，花纹刻豆参数为：轧辊直径d，辊面长度L1，辊面花纹加工长度L2，同向花纹槽间距L3，铣削槽深度h；铣削参数为：轧辊圆周上正、反向45°方向分布的总槽数n，圆周正向45°方向的两组花纹槽到轧辊中心的夹角θ，轴向辊面加工正向45°的槽数n2，轴向辊面加工反向45°的槽数n2’；C、正常使用新刻花纹辊至花纹豆报废时，磨光辊面并保留原刻花纹豆痕得到报废花纹辊；D、对步骤C中的报废花纹辊进行重复刻豆前的检测，检测合格后进行步骤E；不合格则直接进行报废；E、将检测合格后的报废花纹辊在数控机床进行装夹，同时确保在辊面定位保持和步骤B相同的周向位置，辊面外圆对刀，按步骤B确定的参数进行花纹刻豆，实现同一位置重复刻豆。2.根据权利要求1所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述步骤B中花纹刻豆参数为已知参数。3.根据权利要求2所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述轧辊圆周上正、反向45°方向分布的总槽数n=n1×2，n1=（3.14×d）/L3，n1为轧辊圆周上正向45°方向分布的总槽数。4.根据权利要求2所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述圆周正向45°方向的两组花纹槽到轧辊中心的夹角θ=360/n1，正向45°花纹槽和反向45°花纹槽到轧辊中心的夹角为θ/2。5.根据权利要求2所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述轴向辊面加工正向槽数n2=(L2/L3)+1，反向槽数n2’=L2/L3。6.根据权利要求1所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述步骤D中重复刻豆前的检测步骤包括：D1、对辊面进行360°观察，确认辊面没有裂纹和掉肉；D2、采用双晶检测的方法筛查工作层，确认扩展中无次表层裂纹。7.根据权利要求6所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述双晶检测方法中的双晶探头设置于花纹豆围成的方形空白区域内。8.根据权利要求1所述的一种花纹辊重复刻豆的方法，其特征在于：所述步骤B和E中的装夹采用扁头装夹。2CN112872804A说明书1/3页一种花纹辊重复刻豆的方法技术领域[0001]本发明涉及一种花纹辊重复刻豆的方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]目前热连轧线在轧制花纹板过程中，一般都将花纹豆深达到报废的花纹辊直接磨平再重新刻豆，以保证花纹辊刻豆的准确性。但是，残余豆痕全部都磨除干净再上机重新刻豆，一方面需要磨床对豆深达到报废的花纹辊进行大量的磨削，直至磨平，会造成磨床的工作量上升；另一方面，花纹辊残豆磨除干净才重新刻豆会造成轧辊的磨削损失，导致辊耗明显上升，降低轧辊的使用寿命，提高生产成本。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种花纹辊重复刻豆的方法，在原来残余豆痕的基础上进行覆盖式花纹豆再生，减少轧辊损失，降低磨床工作量及生产成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种