一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000697A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000697A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010505702.7(22)申请日2010.10.13(71)申请人宁波钢铁有限公司地址315807浙江省宁波市北仑区霞浦临港二路168号(72)发明人吴伟娟苗润涛张保忠(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人黄志达谢文凯(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法(57)摘要本发明涉及一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法，该方法分规格制定合适的板坯出炉温度，通过除鳞水的合理使用，并根据不同基板厚度调整粗轧中间坯厚度，确保精轧花纹辊压下率稳定在14％左右，不但使花纹板纹高完全达到YB/T4159-2007的要求的同时，大大降低了花纹辊剥落，延长花纹辊的使用寿命，使花纹辊的轧制量由原来的6000吨左右增加到10000吨以上。同时，分规格制定不同的卷取侧导板压力、夹送辊压力、卷取张力、助卷辊辊缝、夹送辊辊缝、卷取温度，确保了钢卷卷型良好。ACN102697CCNN110200069702000707A权利要求书1/1页1.一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将板坯进行加热，在炉时间为150-200分钟，均热时间为20-25分钟，并根据基板厚度设定板坯的出炉温度；(2)进行粗轧，粗轧各机架均采用一道次除磷水进行除磷，粗轧终了温度为1090±30℃，并根据不同基板厚度规定不同的粗轧中间坯厚度；(3)进行精轧，精轧各机架冷却水全部关闭，温控模型取消，花纹辊压下率设定为14％，精轧终轧温度为880±30℃；(4)进行冷却；(5)进行卷取，卷取温度为600±30℃，并根据基板厚度设定卷取侧导板压力、夹送辊压力、卷取张力、助卷辊辊缝和夹送辊辊缝的目标值。2.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法，其特征在于，所述的步骤(1)中当基板厚度为2.00-5.00mm时，出炉温度为1230-1250℃；当基板厚度为5.01-10.00mm时，出炉温度为1220-1240℃。3.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法，其特征在于，所述的步骤(2)中当基板厚度为2.00-2.60mm时，中间坯厚度为38mm；当基板厚度为2.61-3.60mm时，中间坯厚度为40mm；当基板厚度为3.61-4.80mm时，中间坯厚度为42mm；当基板厚度为4.81-6.25mm时，中间坯厚度为45mm；当基板厚度为6.26-7.55mm时，中间坯厚度为48mm；当基板厚度为7.56-8.20mm时，中间坯厚度为50mm；当基板厚度为8.21-10.00mm时，中间坯厚度为52mm。4.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法，其特征在于，所述的步骤(4)中当基板厚度为2.00-3.00mm时，卷取侧导板压力为13KN，夹送辊压力为65KN，卷取张力为55KN；当基板厚度为3.01-3.50mm时，卷取侧导板压力为15KN，夹送辊压力为70KN，卷取张力为60KN；当基板厚度为3.51-3.75mm时，卷取侧导板压力为17KN，夹送辊压力为85KN，卷取张力为65KN；当基板厚度为3.76-4.50mm时，卷取侧导板压力为17KN，夹送辊压力为90KN，卷取张力为75KN；当基板厚度为4.51-5.50mm时，卷取侧导板压力为20KN，夹送辊压力为100KN，卷取张力为80KN；当基板厚度为5.51-6.00mm时，卷取侧导板压力为20KN，夹送辊压力为100KN，卷取张力为85KN；当基板厚度为6.01-8.00mm时，卷取侧导板压力为22KN，夹送辊压力为105KN，卷取张力为90KN；当基板厚度为8.01-10.00mm时，卷取侧导板压力为22KN，夹送辊压力为110KN，卷取张力为95KN；所述的夹送辊辊缝的目标值为基板厚度与纹高之和减去0.20毫米；所述的助卷辊包括1#助卷辊、2#助卷辊和3#助卷辊，其中，1#助卷辊缝为基板厚度与纹高之和的2倍，2#助卷辊缝为基板厚度与纹高之和的1.6倍，3#助卷辊缝为基板厚度与纹高之和的1.1倍加上0.50毫米。2CCNN110200069702000707A说明书1/6页一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法技术领域[0001]本发明涉及花纹板制造领域，特别是涉及一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法。背景技术[0002]花纹板以其防滑、美观等广泛应用于建筑、造船、交通和机械制造等行业，热连轧是生产花纹板的主要工序，而扁豆形