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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893460A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110050678.0(22)申请日2021.01.14(71)申请人文保华地址523000广东省东莞市篁村区田心街十一巷7号(72)发明人文保华(74)专利代理机构东莞市卓越超群知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44462代理人陈美霞(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B31/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种恒间隙轧制机构及其轧制方法(57)摘要本发明涉及新能源领域,尤指一种恒间隙轧制机构及其轧制方法,轧制机构包括上辊轴、下辊轴和辅助机构,所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧,所述下辊轴与辅助机构表面之间留有凹槽,所述凹槽位置套有圆形胶圈。本发明恒间隙轧制机构及其轧制方法在下辊轴两侧增加辅助机构,加压后上下辊轴挤压形变时,下辊轴两侧的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大,原本辊面弯曲发生形变的辊面,受到两侧限位压力后弧面被回调了,保证辊面平行,两侧因限位的边缘保护,使得极片受力与中间保持一致,这样挤压形变的波浪,厚度极差小,单双面交替都可以在恒间隙的控制下达到要求。CN112893460ACN112893460A权利要求书1/1页1.一种恒间隙轧制机构,其特征在于:包括上辊轴、下辊轴和辅助机构,所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧,所述上辊轴与下辊轴相互挤压时,下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大,所述辅助机构会进行弧面回调,并保持上辊轴和下辊轴的辊面平行。2.根据权利要求1所述的一种恒间隙轧制机构,其特征在于:所述下辊轴与辅助机构表面之间留有凹槽,所述凹槽位置套有圆形胶圈;所述辅助机构包括外圈、安装环和若干气缸,所述安装环套接在下辊轴两端,并且安装环与下辊轴之间留有容纳气缸的槽位,所述外圈设于槽位侧端,并且与安装环表面平齐,所述气缸固定于外圈与安装环之间,所述安装环靠近圆形胶圈的位置为倾斜面,所述下辊轴两端设有环形凸出部,所述环形凸出部与倾斜面之间形成凹槽。3.根据权利要求2所述的一种恒间隙轧制机构,其特征在于:所述环形凸出部横截面呈三角形,所述圆形胶圈设有环形凸出部上侧,所述环形凸出部下侧与下辊轴之间形成安装槽,所述安装环包括水平板和垂直板,所述水平板与垂直板连接处为倾斜面,所述水平板与下辊轴之间形成容纳气缸的槽位,所述垂直板设于安装槽上,所述气缸水平安装在安装环上,并且驱动端与垂直板固定。4.根据权利要求2所述的一种恒间隙轧制机构,其特征在于:所述下辊轴两端还留有固定外圈的圆台阶,所述外圈的内侧套接在圆台阶,并且通过螺丝与下辊轴固定;所述圆形胶圈最高处高于下辊轴表面。5.根据权利要求1所述的一种恒间隙轧制机构,其特征在于:所述辅助机构包括固定圈、限位圈、内环和液压环,所述固定圈套接在下辊轴两端,并且与下辊轴固定,所述限位圈套接在固定圈上,并且与固定圈固定,所述液压环卡接在限位圈与固定圈之间,并且凸出于限位圈和固定圈的表面,所述液压环常态下最高处高于下辊轴表面。6.根据权利要求1所述的一种恒间隙轧制机构,其特征在于:所述内环卡接在限位圈和固定圈之间,并且位于液压环下端,所述限位圈和固定圈的端部平齐。7.一种恒间隙轧制机构的轧制方法,其特征在于:其方法步骤如下:S1,设置好参数后,启动安装权利要求1所述轧制机构的设备;S2,将待压的极片穿过上辊轴和下辊轴之间,对极片进行辊轴挤压;S3,加压后上辊轴与下辊轴对极片挤压形变,下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴两侧受力增大,辅助机构因受压力而回调,保证辊面平行。8.根据权利要求7所述的恒间隙轧制机构的轧制方法,其特征在于:在S2中,上辊轴为平直辊并且固定不动,设备以下辊轴加压的方式进行工作。9.根据权利要求7所述的恒间隙轧制机构的轧制方法,其特征在于:在S3中,加压后,套接在下辊轴两端的圆形胶圈受力挤压,所述辅助机构回调时对圆形胶圈产生向上的压力,从而保持两侧轴端面平行,使得极片两侧受力与中间保持一致。10.根据权利要求9所述的恒间隙轧制机构的轧制方法,其特征在于:所述圆形胶圈在常态下,圆形胶圈最高处高于下辊轴表面,所述圆形胶圈为弹性胶圈。2CN112893460A说明书1/4页一种恒间隙轧制机构及其轧制方法技术领域[0001]本发明涉及新能源领域,尤指一种恒间隙轧制机构及其轧制方法。背景技术[0002]在现有技术上电池极片工艺中,极片压实是行业固定技术应用,在常规电池,小倍率充放电的情况下,单面区的负极料实际压实值只能达到设计值的85%;双面能达到设计值的100%;单面压实低的问题,体现的不明显,在快充体系中,单面压实低的缺陷就体现的比较明显,循环