砂芯表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112935182A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110113435.7(22)申请日2021.01.27(71)申请人浙江旺盛动力机电有限公司地址317600浙江省台州市玉环市大麦屿经济开发区五一村(72)发明人潘贤顺李祥文(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289代理人田金霞(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)B22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称砂芯表面处理方法(57)摘要本申请公开了一种砂芯表面处理方法，包括如下步骤：S1、首先在铸型表面均匀的涂刷一层铸造涂料；S2、涂料自然干燥后，用砂纸将型面涂料磨至均匀平滑，铸型表面无积留；S3、用燃烧的乙炔喷头在铸型表面均匀的熏一层炭黑。本发明涂料和炭黑层在金属液浇注时产生强还原性气氛，在铸件与涂层界面会形成气膜和碳膜，阻止金属液与砂型相互作用，产生防气效果，且在用乙炔喷头燃烧时，在空气中燃烧时为不完全燃烧，会析出单质碳，单质碳附着在铸型表面形成一层炭黑，如此可以在铸件与涂层界面会形成气膜和碳膜，阻止金属液与砂型相互作用，产生防气效果。CN112935182ACN112935182A权利要求书1/1页1.一种砂芯表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、首先在铸型表面均匀的涂刷一层铸造涂料；S2、涂料自然干燥后，用砂纸将型面涂料磨至均匀平滑，铸型表面无积留；S3、用燃烧的乙炔喷头在铸型表面均匀的熏一层炭黑。2.如权利要求1所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述S1中，铸造涂料的厚度为0.4‑0.8mm。3.如权利要求1所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述S3中，乙炔的含碳量质量分数为91‑94％。4.如权利要求1所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述S3中，炭黑的厚度为0.2～0.3mm。5.如权利要求1所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述铸造涂料的原料按重量份包括：耐火骨料80‑120份、助烧剂40‑60份、悬浮剂20‑50份、粘结剂10‑30份、增稠剂15‑25份、消泡剂4‑8份、聚丙烯纤维2‑8份、无机晶须4‑8份、分散剂4‑8份。6.如权利要求5所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述耐火骨料由硫氧镁水泥、膨胀珍珠岩、防火纤维和蛭石按重量份比20‑50：4‑8：2‑6：1‑4混合而成。7.如权利要求5所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述粘结剂采用聚氨酯、聚脲、硅烷偶联剂KH‑550按重量比20‑40：30‑50：15‑35混合而成。8.如权利要求5所述的砂芯表面处理方法，其特征在于，所述助烧剂为Al2O3‑Y2O3和Si按重量比2‑5：8‑12混合而成。2CN112935182A说明书1/3页砂芯表面处理方法技术领域[0001]本发明属于铸造的技术领域，具体涉及砂芯表面处理方法。背景技术[0002]砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法。型砂、芯砂通常是由硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混制而成的。型砂、芯砂要具有“一强三性”，即一定的强度、透气性、耐火性和退让性。砂型铸造是实际生产中应用最广泛的一种铸造方法。[0003]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。[0004]然而在实际的生产的过程中，金属液容易与砂型相互作用，影响浇铸的效率和质量。发明内容[0005]本发明的目的是提供砂芯表面处理方法。[0006]为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：[0007]一种砂芯表面处理方