一种纺粘无纺布制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113026214A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110250371.5(22)申请日2021.03.08(71)申请人义乌市贺明纺织科技有限公司地址322000浙江省金华市义乌市江滨北路979号(72)发明人韩晓伟漆会丰董佳(51)Int.Cl.D04H3/16(2012.01)D01D13/00(2006.01)D01D1/00(2006.01)D01D1/04(2006.01)D01D4/00(2006.01)D01D13/02(2006.01)D01D5/088(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种纺粘无纺布制造工艺(57)摘要本发明涉及一种纺粘无纺布制造工艺，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、切碎熔融、挤压出丝和无纺布成型，纺粘无纺布出丝设备包括安装架、熔融套件和出丝套件，安装架内部从上到下依次设置有熔融套件和出丝套件，本发明可以解决现有的纺粘无纺布在进行在进行出丝时存在的以下问题：a：现有的粘粘无纺布在进行出丝之前，需要将粘粘无纺布原料融化成液体状，但是现有的粘粘无纺布原料在进行融化时，常会出现熔融速率较慢的情况发生，进而极大的拖慢了生产效率；b：现有的纺粘无纺布在进行生产时，内部常会留存有大量的原料液体粘附在设备内部，清理起来难度极大，且费时费力。CN113026214ACN113026214A权利要求书1/2页1.一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布出丝设备，该纺粘无纺布出丝设备包括安装架(1)、熔融套件(2)和出丝套件(3)，其特征在于：采用上述纺粘无纺布出丝设备在进行纺粘无纺布生产时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该纺粘无纺布出丝设备进行纺粘无纺布出丝之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料准备：人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱(2e)中，从而完成物料准备作业；步骤三：切碎熔融：完成步骤二物料准备作业之后，一号电机工作，通过传动齿轮(2h)作用带动切料轮(2f)进行转动，从而对进入至粉碎箱(2e)中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱(2c)中，熔融箱(2c)工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，从而达到切碎熔融的目的；步骤四：挤压出丝：完成步骤三切碎熔融作业之后，熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒(31)内部，之后二号电机工作，带动推料螺杆(33)进行转动，推料螺杆(33)推动保温套筒(31)内部的纺粘无纺布原料从喷射头(34)中流出，经过冷凝套(35)作用形成丝状态，从而达到挤压出丝的目的；步骤五：无纺布成型：完成步骤四挤压出丝作业之后，人工将形成的丝转原料制备成纺粘无纺布，从而达到纺粘无纺布成型的目的；安装架(1)内部从上到下依次设置有熔融套件(2)和出丝套件(3)；所述熔融套件(2)包括安装板(2a)、连接柱(2b)、熔融箱(2c)、连接框(2d)、粉碎箱(2e)、切料轮(2f)、碎料刀片(2g)、传动齿轮(2h)、一号电机、传动带(2i)、传动杆(2j)、一号伞齿轮(2k)、二号伞齿轮(2l)和搅拌架(2m)，安装板(2a)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)上，安装板(2a)上开设有通孔A，安装板(2a)上通过焊接的方式安装有连接柱(2b)，连接柱(2b)上安装有熔融箱(2c)，熔融箱(2c)上安装有连接框(2d)，连接框(2d)上端设置有粉碎箱(2e)，粉碎箱(2e)内壁上通过转动连接的方式对称安装有切料轮(2f)，切料轮(2f)上均匀设置有碎料刀片(2g)，碎料刀片(2g)之间交错布置，切料轮(2f)外侧设置有传动齿轮(2h)，传动齿轮(2h)之间相互啮合，传动齿轮(2h)和一号电机的输出轴连接在一起，熔融箱(2c)上通过转动连接的方式安装有传动杆(2j)，传动杆(2j)和一号电机的输出轴之间连接有传动带(2i)，传动杆(2j)上固定安装有一号伞齿轮(2k)，一号伞齿轮(2k)外侧设置有相互配合使用的二号伞齿轮(2l)，二号伞齿轮(2l)上安装有搅拌架(2m)，搅拌架(2m)通过转动连接的方式安装在熔融箱(2c)内壁上；所述出丝套件(3)包括保温套筒(31)、支撑底架(32)、二号电机、推料螺杆(33)、喷射头(34)、冷凝套(35)和支撑杆(36)，保温套筒(31)穿过通孔A，并且保温套筒(31)和熔融箱(2c)连接在一起，保温套筒(31)上通过转动连接的方式安装有支撑底架(32)，保温套筒(31)外壁上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有推料螺杆(33)，推料螺杆(33)位于保温套筒(31)内部，保温套筒(31)上安装有喷射头(34)，喷射头(34)外侧安装有冷凝套(35)，冷凝套(35)下