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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990869A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210403001.5(22)申请日2022.04.18(71)申请人杨玉龙地址433018湖北省仙桃市彭场镇彭场大道19号(72)发明人杨玉龙(51)Int.Cl.D06H7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种纺粘无纺布制造工艺(57)摘要本发明涉及纺粘无纺布制造领域,更具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。本发明的目的是提供一种纺粘无纺布制造工艺,可以对纺粘无纺布进行不同的宽度加工,从而高效率改变纺粘无纺布的宽度,一种纺粘无纺布制造工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一:将生产纺粘无纺布的流水线对接到制造装置内继续进行传送;步骤二:利用切割机构将位于制造装置内的纺粘无纺布进行切割,改变纺粘无纺布的宽度;步骤三:将切割机构切割的位置再次进行切割祛除碎边;步骤四:将去除碎边的位置进行细微对折;步骤五:对折之后迅速的将纺粘无纺布的对折处位置进行加热融合。CN114990869ACN114990869A权利要求书1/1页1.一种纺粘无纺布制造工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:步骤一:将生产纺粘无纺布的流水线对接到制造装置内继续进行传送;步骤二:利用切割机构将位于制造装置内的纺粘无纺布进行切割,改变纺粘无纺布的宽度;步骤三:将切割机构切割的位置再次进行切割祛除碎边;步骤四:将去除碎边的位置进行细微对折;步骤五:对折之后迅速的将纺粘无纺布的对折处位置进行加热融合。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤二中所述的切割纺粘无纺布的宽度可根据需求进行调整。3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤四中所述的对折是将切除碎边之后的纺粘无纺布的两边向底部进行细微对折。4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述切割机构包括双向推杆(106)和固接在双向推杆(106)两个活动端的滑动架(103),每个滑动架(103)的一侧分别固接有一个倾斜刀(104),每个滑动架(103)的另一侧分别固接有一个落料架(105)。5.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于:两个所述落料架(105)内均设有独立空间。6.根据权利要求5所述的工艺,其特征在于:两个所述滑动架(103)分别活动连接在升降架(101)的前后两侧,双向推杆(106)的固定端固接在升降架(101)中部的一侧,升降架(101)中部的另一侧固接在电动推杆(102)的活动端上,电动推杆(102)的固定端固接在顶料架(201)底部的左侧,顶料架(201)左侧底部的前后两侧分别设有一个长条架(203),升降架(101)的前后两侧分别活动连接在两个长条架(203)上。7.根据权利要求6所述的工艺,其特征在于:所述顶料架(201)的左右两侧分别转动连接有一个传动件,两个传动件上分别贴合有成品料(205)的两侧,顶料架(201)底部的前后两侧分别固接有一个滑板(202),顶料架(201)右侧的前后两侧分别固接有一个弧形架(204)。8.根据权利要求7所述的工艺,其特征在于:所述成品料(205)为步骤一中所传送加工出的纺粘无纺布。9.根据权利要求8所述的工艺,其特征在于:所述制造装置包括旋转架(303)和固接在旋转架(303)底部前后两侧的两个齿轮(302),两个齿轮(302)分别与齿条架(301)的前后两侧啮合,齿条架(301)的上侧转动连接有带轮(304),旋转架(303)的底部转动连接在顶料架(201)底部的左侧,齿条架(301)的前后两侧分别活动连接在两个滑板(202)上,所述带轮(304)与成品料(205)的底面接触,齿条架(301)上侧的前后两侧分别活动连接在两个弧形架(204)上。10.根据权利要求9所述的工艺,其特征在于:所述齿条架(301)的前后两侧均设有齿条。2CN114990869A说明书1/4页一种纺粘无纺布制造工艺技术领域[0001]本发明涉及纺粘无纺布制造领域,更具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。背景技术[0002]纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶无纺布,我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等;对于纺粘无纺布的辨认较容易,一般双向牢度好,一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的,在现有技术中对纺粘无纺布的生产加工中由于不同的技术以及不同的加工形式,存在着很多的弊端,其中例如专利号202011279234.6一种纺粘无纺布制造工艺该发明可以通过加工装置对聚酯原料进行切片处理,并对其进行筛分,以防止存在不符合标准的聚酯切片进入输送装置,从而影响加工效率,同时可根据需要对聚酯切片的颗粒大小进行限制,从而提高设备的使用效率,但是并不方便于对纺粘无纺布进行不同的宽度加工,从而高效率改变纺粘无纺布的宽度。发