真空电镀PVD镀膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025968A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110265560.X(22)申请日2021.03.11(71)申请人惠州市昌霖电子科技有限公司地址516000广东省惠州市博罗县福田镇福兴工业区(72)发明人杨相煌覃日勇(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人周媛(51)Int.Cl.C23C14/32(2006.01)C23C14/50(2006.01)C23G1/24(2006.01)B08B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称真空电镀PVD镀膜工艺(57)摘要本发明公开了真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；该发明，通过采用超声波清洗机以及采用金属清洗剂搭配使用对工件进行清洗，有利于清洗工件表面残留的油污以及其他杂质，避免了在后续镀膜的过程中由于杂质的残留降低了镀膜的效果，同时在对工件进行镀膜的过程中，改变了传统中的电镀工艺，提高了镀膜后工件的耐磨性以及抗老化性，同时降低了生产成本，同时在镀膜的过程中，利用工件以及真空镀膜室的自转和公转，提高了镀膜产能。CN113025968ACN113025968A权利要求书1/2页1.一种真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先将所需镀膜的素材放置在超声波清洗机中进行清洗，且超声波的清洗槽中放置有金属清洗剂，利用超声波对素材进行脱脂以及进行清洗，清洗之后，首先利用清水对选择的素材表面进行冲洗，随后利用金属酸洗液对素材进行清洗，然后利用酸洗液对素材表面进行酸洗处理，最后将素材进行漂洗清洗金属酸洗液，且在漂洗的过程中选择的漂洗水为去离子纯净水或者蒸馏水，随后将漂洗完成后的素材进行烘干处理，随后检验烘干后素材的表面是否有油污或者其他杂质残留；其中在上述步骤二中，选取步骤一中烘干后表面无油污或者杂质残留的素材备用，随后选择适当的治具将素材进行组装备用；其中在上述步骤三中，随后利用蒸馏水润湿棉布后擦拭素材表面在组装治具的过程中产生的灰尘以及其他杂质，随后利用干净且干燥的棉布擦拭素材表面使素材表面以及治具表面无水分残留即可得到所需镀膜工件；其中在上述步骤四中，随后采用喷涂或者浸涂的工艺进行底涂上下料处理；其中在上述步骤五中，将步骤四中进行底涂上下料后的所需镀膜工件进行喷底漆处理，且底漆的颜色根据所需颜色进行调整，随后将喷底漆后的所需镀膜工件放置在紫外线灯光下进行表面固化处理；其中在上述步骤六中，随后进行镀膜上下料处理，随后对所需镀膜工件进行除静电处理；其中在上述步骤七中，清洁真空镀膜室，利用吸尘器将真空镀膜室中的灰尘进行清理，随后将所需镀膜工件放置在真空镀膜室中，随后关闭真空镀膜室，然后将真空抽至6.6*10‑3pa，随后通入高纯度氩气，真空度保持2*10‑2pa，脉冲偏压为200‑300v，占空比为50%，电弧电流为60‑80a，引燃全部电弧蒸发源，引燃时间为2‑3min，并且在真空镀膜的过程中，真空镀膜室以及镀膜工件分别公转和自传，当镀膜完成后，关闭真空镀膜过程中使用到的设备，随后将真空镀膜室中的工件冷却至100℃，然后向真空镀膜室中充入大气，带真空镀膜室中的气压和外界气压一致时即可取出工件；其中在上述步骤八中，随后将步骤七中取出的工件表面喷涂底漆，随后将喷涂底漆后的工件利用UV灯进行固化处理，随后将固化后的工件表面进行染色处理，然后进行固化即可；其中在上述步骤九中，将步骤八中处理后的工件上残留的治具取下即可；其中在上述步骤十中，将步骤九中无治具残留的工件进行检验，查看工件表面镀膜以及染色情况是否完好；其中在上述步骤十一中，将步骤十中检查完好的工件进行包装存放即可。2.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属清洗剂是由抑蚀剂、碱金属磷酸盐、碱金属碳酸盐和椰子油酰二乙醇胺按照重量比为10∶5∶10∶1混合制备而成。3.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属清洗剂和超声波清洗槽中放置的清水重量比为1∶20。2CN113025968A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，烘干温度为90‑100℃，时间为50