一种丝锥的加工工艺方法及丝锥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113020929A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110315182.1(22)申请日2021.03.24(71)申请人科益展智能装备有限公司地址510663广东省广州市黄埔区南云二路6号A栋101房申请人科益展智能装备有限公司广州分公司汇专科技集团股份有限公司(72)发明人颜炳姜李伟秋(51)Int.Cl.B23P15/52(2006.01)B23G5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种丝锥的加工工艺方法及丝锥(57)摘要本发明涉及一种丝锥的加工工艺方法及丝锥，对坯料进行粗车加工后，得到的丝锥中间件包括牙部、颈部及柄部，颈部的相对两端分别与牙部和柄部连接，牙部的前端面预留有第一尖头，柄部的尾端面预留有凸台，凸台包括圆柱及第二尖头，圆柱设置于柄部的尾端面上且圆柱的直径小于柄部的尾端面的直径，第二尖头位于圆柱远离柄部的一端，对第一尖头和第二尖头进行精磨处理，以提高定位的精度，然后去除凸台，使圆柱和第二尖头都从柄部的尾端面去除。由于从粗车加工到精磨过程中，颈部的尾端面到牙部的前端面之间的距离始终都是固定不会改变的，因此采用上述加工工艺方法加工丝锥时，可以有效控制丝锥总长的公差。CN113020929ACN113020929A权利要求书1/1页1.一种丝锥的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：提供坯料；对坯料进行粗车加工，得到丝锥中间件，丝锥中间件包括牙部、颈部及柄部，颈部的相对两端分别与牙部和柄部连接，牙部的前端面预留有第一尖头，柄部的尾端面预留有凸台，所述凸台包括圆柱及第二尖头，圆柱设置于柄部的尾端面上且圆柱的直径小于柄部的尾端面的直径，所述第二尖头位于所述圆柱远离所述柄部的一端；对第一尖头和第二尖头进行精磨处理；去除凸台，使圆柱和第二尖头都从柄部的尾端面去除。2.根据权利要求1所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤对坯料进行粗车加工，得到丝锥中间件之后还包括：对丝锥中间件进行热处理。3.根据权利要求1所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤去除凸台之后还包括：对柄部的尾端进行磨方处理；对牙部、颈部和柄部的前端磨外圆；在牙部开排屑槽；在牙部加工出螺纹。4.根据权利要求3所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，排屑槽为与丝锥轴线平行的平行槽；或者排屑槽为螺旋槽。5.根据权利要求3所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤在牙部加工出螺纹之后，还包括：对牙部的前端周侧进行铲梢处理。6.根据权利要求3所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤对牙部的前端周侧进行铲梢处理之后，还包括：去除第一尖头。7.根据权利要求3所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤在牙部加工出螺纹之后，还包括：对牙部进行钝化处理。8.根据权利要求3所述的丝锥的加工工艺方法，其特征在于，步骤在牙部加工出螺纹之后，还包括：对牙部外侧进行涂层处理。9.一种丝锥，其特征在于，所述丝锥由权利要求1至8任一项所述的丝锥的加工工艺方法制成。2CN113020929A说明书1/4页一种丝锥的加工工艺方法及丝锥技术领域[0001]本发明涉及丝锥技术领域，特别是涉及一种丝锥的加工工艺方法及丝锥。背景技术[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。对于成品结构上既没有中心孔，又没有尖头的丝锥而言，一般的加工工艺为粗车时在柄部的后端做个尖头，然后热处理后去除尖头。然而这种加工工艺，由于没有定位基准，磨尖时的余量与去尖时的余量都不一样，造成丝锥总长的公差难以控制和稳定。发明内容[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效控制丝锥总长的公差的丝锥的加工工艺方法及丝锥。[0004]一种丝锥的加工工艺方法，包括以下步骤：提供坯料；对坯料进行粗车加工，得到丝锥中间件，丝锥中间件包括牙部、颈部及柄部，颈部的相对两端分别与牙部和柄部连接，牙部的前端面预留有第一尖头，柄部的尾端面预留有凸台，所述凸台包括圆柱及第二尖头，圆柱设置于柄部的尾端面上且圆柱的直径小于柄部的尾端面的直径，所述第二尖头位于所述圆柱远离所述柄部的一端；对第一尖头和第二尖头进行精磨处理；去除凸台，使圆柱和第二尖头都从柄部的尾端面去除。[0005]在其中一个实施例中，步骤对坯料进行粗车加工，得到丝锥中间件之后还包括：对丝锥中间件进行热处理。[0006]在其中一个实施例中，步骤去除凸台之后还包括：对柄部的尾端进行磨方处理；对牙部、颈部和柄部的前端磨外圆；在牙部开排屑槽；在牙部加工出螺纹。[0007]在其中一个实施例中，排屑槽为与丝锥轴线平行的平行槽；或者排屑槽为螺旋槽。[0008]在其中一个实施例中，步骤在牙部加工出螺纹之后，还