一种螺旋槽丝锥加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127359A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711216973.9(22)申请日2017.11.28(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人魏成双张国梁赵祎昕刘剑范立刚武申萍吕岩峰(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23P15/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种螺旋槽丝锥加工方法(57)摘要一种螺旋槽丝锥加工方法，它涉及一种丝锥加工方法。本发明解决了目前没有螺旋槽丝锥的加工方法的问题。在锯床锯削毛坯棒料；在卧式车床粗车外圆；丝锥和尾柄对焊一体；在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；卧式铣床加工沟槽；在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；进行热处理；研磨两端中心孔；在外圆磨床磨削丝锥外圆；在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100。本发明用于加工螺旋槽丝锥。CN108127359ACN108127359A权利要求书1/1页1.一种螺旋槽丝锥加工方法，其特征在于所述螺旋槽丝锥加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、在锯床锯削毛坯棒料：选取丝锥棒料的直径为Φ50，丝锥棒料的长度为90mm，丝锥棒料的材质为M42高速钢，选取尾柄的直径为Φ40，尾柄的长度为170mm，尾柄的材质为45钢；步骤二、在卧式车床粗车外圆：将丝锥棒料的两端粗车，加工丝锥棒料的长度至85mm，将丝锥棒料右端粗车Φ36×25的台阶；粗车尾柄的直径至Φ36，粗车尾柄的长度至165mm；步骤三、丝锥和尾柄对焊一体：将丝锥棒料右端的台阶端与尾柄焊接为一体；步骤四、在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，丝锥外径和尾柄外径均放量0.6～0.7mm；在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；步骤五、卧式铣床加工沟槽：铣准丝锥前角10°，铣准右旋螺旋角35°；步骤六、在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；步骤七、进行热处理：丝锥头部热处理至HRC66-69，尾柄部热处理至HRC40-45；步骤八、研磨两端中心孔；步骤九、在外圆磨床磨削丝锥外圆，丝锥外圆直径为Φ45mm，丝锥倒锥0.06/100，磨削尾柄外圆直径为Φ31.5mm；步骤十、在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；步骤十一、在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；步骤十二、在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100；步骤十三、钳工打印图号标记，该螺旋槽丝锥部件加工完毕。2.根据权利要求1所述的螺旋槽丝锥加工方法，其特征在于步骤二中的切削参数为：转速为500r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度3mm。3.根据权利要求1或2所述的螺旋槽丝锥加工方法，其特征在于步骤四中的切削参数为：转速为600r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为1.5mm。4.根据权利要求3所述的螺旋槽丝锥加工方法，其特征在于步骤五中的切削参数为：转速为200r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为18mm。2CN108127359A说明书1/3页一种螺旋槽丝锥加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种螺旋槽丝锥加工方法。背景技术[0002]在螺纹孔加工中常用的是直槽丝锥，其结构简单，加工制造容易。但直槽丝锥存在以下缺点：[0003]1、由于槽型为直槽，加工螺孔时排屑不畅；[0004]2、直槽丝锥一般为2-3锥，加工螺纹孔时，由于多把刀具、多次加工，严重影响加工效率。[0005]为此，设计了螺旋槽丝锥，螺旋槽丝锥在加工螺孔时为长条状切屑，排屑性好，大大提高了螺孔加工表面质量和加工效率。[0006]但是，目前没有螺旋槽丝锥的加工方法。发明内容[0007]本发明为解决目前没有螺旋槽丝锥的加工方法的问题，进而提供了一种螺旋槽丝锥加工方法。[0008]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0009]本发明的螺旋槽丝锥加工方法是按着以下步骤实现的：[0010]步骤一、在锯床锯削毛坯棒料：选取丝锥棒料的直径为Φ50，丝锥棒料的长度为90mm，丝锥棒料的材质为M42高速钢，选取尾柄的直径为Φ40，尾柄的长度为170mm，尾柄的材质为45钢；[0011]步骤二、在卧式车床粗车外圆：将丝锥棒料的两端粗车，加工丝锥棒料的长度至85mm，将丝