一种全自动粉末喷涂生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113042284A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110267583.4B05B14/43(2018.01)(22)申请日2021.03.11(71)申请人深圳市德贝尔喷枪有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区龙岗街道同心社区同庆路2号3楼301(72)发明人刘兆兵(74)专利代理机构佛山市汇邦智臣知识产权代理事务所(普通合伙)44554代理人朱展港(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B14/48(2018.01)B05B16/40(2018.01)B05B15/50(2018.01)B05B14/45(2018.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种全自动粉末喷涂生产线(57)摘要一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线、沿着循环输送线输送方向依次排布的涂装前处理系统、喷粉系统、加热固化系统；所述喷粉系统包括喷房、喷粉设备、粉末回收装置以及供粉中心；所述喷房包括底座和多个壁板，壁板与壁板之间留有回收口；所述壁板内设有与粉末回收装置连通的回收通道，所述壁板的侧壁上设有多个连通回收通道的回收孔。本发明先通过设置回收孔解除了现有技术回收粉末的限制，使喷粉系统回收粉末的能力大大增强，然后再利用粉末回收装置进行多重过滤，使得粉末回收装置的过滤效率能够跟上喷粉系统回收粉末效率，从而达到相辅相成的效果，提高喷粉系统的使用质量，进而保证粉末喷涂生产线的整体生产质量，适合广泛地推广应用。CN113042284ACN113042284A权利要求书1/2页1.一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线（100）、沿着循环输送线（100）输送方向依次排布的涂装前处理系统（200）、喷粉系统（300）、加热固化系统（400）；所述喷粉系统（300）包括对应循环输送线（100）的喷房（10）、向经过喷房（10）的工件喷粉的喷粉设备（20）、与喷房（10）连通的粉末回收装置（30）以及用于给喷粉设备（20）供粉的供粉中心；所述喷房（10）包括底座（101）和多个壁板（102），多个壁板（102）在围绕设置在底座（101）上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板（102）与壁板（102）之间留有对应连通粉末回收装置（30）的回收口（103）；其特征在于：所述壁板（102）内设有与所述粉末回收装置（30）连通的回收通道（102a），所述壁板（102）的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道（102a）相连通的多个回收孔（102b），多个回收孔（102b）均布在壁板（102）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述壁板（102）由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道（102a）。3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述喷房（10）上设有能够进入到喷涂工位中清理壁板（102）侧壁的第一清理装置（40）。4.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述回收通道（102a）内设有第二清理装置，用于清理附着在回收通道（102a）壁面上的粉末。5.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述粉末回收装置（30）包括旋风分离器（301）、粉末过滤器（302），所述旋风分离器（301）通过回收风管（700）连通所述喷房（10）的回收口（103）和回收通道（102a），所述旋风分离器（301）通过过滤管道（800）连接所述粉末过滤器（302），所述旋风分离器（301）通过转送管道（3014）连接所述供粉中心。6.根据权利要求5所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述粉末过滤器（302）内设有从下至上依次布置的第二过滤室（302a）、第一净气室（302b）、第二净气室（302c）、安装室（302d），所述第二过滤室（302a）连通有所述过滤管道（800），所述第二过滤室（302a）与第一净气室（302b）之间通过一第一网孔板（302e）连通，第一网孔板（302e）的每个网孔上都安装有位于过滤室内的滤袋组件（302f）；所述第一净气室（302b）和第二净气室（302c）相互连通，所述安装室（302d）内设有回收风机（302g），所述回收风机（302g）的进风端与第二净气室（302c）连通，出气端连接有伸出安装室（302d）外的排风管（900）。7.根据权利要求6所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述第一净气室（302b）内设有脉冲反吹装置（302j），用于在第一净气室（302b）内反吹滤袋(3021f)。8.根据权利要求6所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述第一净气室（302b）和第二净