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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586391A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910936141.7(22)申请日2019.09.29(71)申请人上海图博可特石油管道涂层有限公司地址200941上海市宝山区月浦工业园区锦乐路669号申请人上海海隆石油管材研究所(72)发明人黄云飞李鲁平亓伟伟白雪明高宇赵胜张立站(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人许耀(51)Int.Cl.B05B13/06(2006.01)B05B14/00(2018.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全自动弯管粉末喷涂装置(57)摘要本发明涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置,包括工作台、粉末喷涂单元和粉末回收单元,其中:工作台用于放置加热后的待喷涂弯管,粉末喷涂单元包括行走组件以及设置于行走组件上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪,耐高温软管粉末喷枪包括耐高温软管、设置于耐高温软管末端的具有多个喷嘴的粉末喷头、包裹于耐高温软管外部的多组对中导向轮、设置于耐高温软管内的多个供粉管,多个供粉管的一端与喷嘴一一对应连接,另一端与供粉组件连接,粉末回收单元与粉末喷涂单元分别布置在工作台两侧,用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。与现有技术相比,本发明喷涂过程全自动完成,表面喷涂结果厚度均匀,能避免粉尘污染工作环境,适用于弯管内部的粉末喷涂。CN110586391ACN110586391A权利要求书1/2页1.一种全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,包括:工作台(1),用于放置加热后的待喷涂弯管,粉末喷涂单元,包括行走组件(21)以及设置于行走组件(21)上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3),所述的行走组件(21)用于带动耐高温软管粉末喷枪(3)靠近和远离工作台(1),所述的耐高温软管粉末喷枪(3)包括耐高温软管(31)、设置于耐高温软管(31)末端的具有多个喷嘴(331)的粉末喷头(33)、包裹于耐高温软管(31)外部的多组对中导向轮(32)、设置于耐高温软管(31)内的多个供粉管(34),多个供粉管(34)的一端与喷嘴(331)一一对应连接,另一端与供粉组件连接,粉末回收单元(4),与粉末喷涂单元分别布置在工作台(1)两侧,用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。2.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的行走组件(21)包括导轨(211)以及与导轨(211)滑动连接的移动小车(212),所述的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)设置于移动小车(212)上。3.根据权利要求2所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的移动小车(212)上还设有用于保护供粉组件的外壳(24)。4.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的供粉组件包括流化仓供料机构(22)及粉末输送供气机构(23);所述的流化仓供料机构(22)包括具有流化板的粉末流化仓(221)、设置于流化仓(221)下方用于将粉末流化仓(221)内的粉末流化的压缩空气供气仓(222)以及设置于粉末流化仓(221)上方的多个文丘里管粉泵(223),所述的文丘里管粉泵(223)的吸粉管插于粉末流化仓(221)内,出粉管与耐高温软管粉末喷枪(3)的供粉管(34)连接,所述的粉末输送供气机构(23)包括分气包(231),该分气包(231)具有多个与文丘里管粉泵(223)的进气口一一对应连接的出气管,各出气管上均设有比例阀(232)。5.根据权利要求4所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的分气包(231)为稳压分气包。6.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的耐高温软管(31)为耐高温钢丝加强软管。7.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的粉末喷头(33)的多个喷嘴(331)沿粉末喷头(33)的周向分布,用于在粉末喷涂过程中将粉末形成周向扩散。8.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的耐高温软管(31)内还设有空冷或水冷冷却管,所述的空冷或水冷冷却管与冷却空气供给装置或冷却水供给装置连接。9.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的粉末回收单元(4)包括气固分离器(41),所述的气固分离器(41)上连接有含尘气体进口(42)和粉末回收容器(43),所述的含尘气体进口(42)呈喇叭形,用于在粉末喷涂过程中正对待喷涂弯管的端部以收集多余的粉末。10.根据权利要求9所述的全自动弯管粉末喷涂装置,其特征在于,所述的气固分离器(41)为旋风分离器,含尘气体进口(42)通过管道与旋风分离器的进气口连接,粉末回收容2CN110586391A权利要求书2/2页器(43)连接于旋风