软包电芯、其制造方法及电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113363632A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110520408.1(22)申请日2021.05.13(71)申请人昆山聚创新能源科技有限公司地址215333江苏省苏州市昆山市昆山开发区蓬溪中路1号(72)发明人常柯李奎梁慧新(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人郑彤(51)Int.Cl.H01M50/105(2021.01)H01M50/178(2021.01)H01M50/533(2021.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称软包电芯、其制造方法及电池(57)摘要本发明提供了一种软包电芯、其制造方法及电池，其包括包装袋、电极主体、预留正极耳、预留负极耳、外接正极耳和外接负极耳；电极主体设置于包装袋中，预留正极耳和预留负极耳自电极主体中引出，预留正极耳与预留负极耳均位于包装袋内；外接正极耳和外接负极耳均固定于包装袋上且部分位于包装袋内、部分位于包装袋外，预留正极耳与外接正极耳接触电连接，预留负极耳与外接负极耳接触电连接；其中，预留正极耳与外接正极耳之间以及预留负极耳与外接负极耳之间均通过定位孔与定位柱相连接。上述软包电芯能够有效避免产生极耳位置大幅度偏移的情况，提高了极耳的对位准确性。CN113363632ACN113363632A权利要求书1/1页1.一种软包电芯，其特征在于，包括包装袋、电极主体、预留正极耳、预留负极耳、外接正极耳和外接负极耳；所述电极主体设置于所述包装袋中，所述预留正极耳和所述预留负极耳自所述电极主体中引出，所述预留正极耳与所述预留负极耳均位于所述包装袋内；所述外接正极耳和所述外接负极耳均固定于所述包装袋上且部分位于所述包装袋内、部分位于所述包装袋外，所述预留正极耳与所述外接正极耳接触电连接，所述预留负极耳与所述外接负极耳接触电连接；其中，所述预留正极耳与所述外接正极耳之间以及所述预留负极耳与所述外接负极耳之间均通过定位孔与定位柱相连接。2.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于，在所述预留正极耳与所述外接正极耳之间，所述定位柱设置于所述外接正极耳上，所述定位孔设置于所述预留正极耳上；和/或在所述预留负极耳与所述外接负极耳之间，所述定位柱设置于所述外接负极耳上，所述定位孔设置于所述预留负极耳上。3.根据权利要求1所述的软包电芯，其特征在于，所述预留正极耳与所述外接正极耳之间设置有导电胶；所述预留负极耳与所述外接负极耳之间也设置有导电胶。4.根据权利要求1～3任一项所述的软包电芯，其特征在于，所述定位孔的横截面积为0.5mm2～20mm2；和/或所述定位孔的截面形状为圆形或椭圆形。5.根据权利要求1～3任一项所述的软包电芯，其特征在于，所述定位孔与所述定位柱之间过盈配合。6.根据权利要求1～3任一项所述的软包电芯，其特征在于，所述定位孔有多个，所述定位柱与所述定位孔的数量相同。7.根据权利要求6所述的软包电芯，其特征在于，所述定位孔的数量为2～5个。8.根据权利要求1～3任一项所述的软包电芯，其特征在于，所述包装袋的材质为铝塑膜，所述外接正极耳和所述外接负极耳均自所述铝塑膜边缘处伸出，所述软包电芯还包括绝缘的极耳胶片，所述极耳胶片包覆位于所述铝塑膜边缘处的所述外接正极耳和所述外接负极耳。9.一种根据权利要求1～8任一项所述的软包电芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在电极主体上引出所述预留正极耳与所述预留负极耳，并将所述外接正极耳和所述外接负极耳接合至第一包装膜；将所述电极主体置于所述第一包装膜上，并使所述定位柱伸入对应的所述定位孔中；将第二包装膜覆盖于所述第一包装膜设有所述电极主体的表面，并将所述第一包装膜与第二包装膜贴合形成包装袋。10.一种电池，其特征在于，包括电池壳体及根据权利要求1～8任一项所述的软包电芯，所述软包电芯设置于所述电池壳体内。2CN113363632A说明书1/8页软包电芯、其制造方法及电池技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种软包电芯、其制造方法及电池。背景技术[0002]与传统的柱状电池相比，软包电池的最大特点是采用聚合物包裹袋包装电极主体，电极主体包括相对设置的正极和负极。由于软包电池采用聚合物塑封进行密封，在电池内部发生例如漏液、短路等安全隐患时，包装袋会发生胀气裂开以及时排出多余的气体，因而通常不会造成剧烈的爆炸。如今软包电池常用的包裹袋材质为铝塑膜。[0003]目前软包电池的装配生产过程通常包括如下步骤。铝塑膜上具有两个的电极主体凹槽，在放置电极主体时，机械手等操作器具夹取电极主体，并将该电极主体经对位后放置于其中一个电极主体凹槽中，再沿两个凹槽之间的中线对折铝塑膜并密封铝塑膜的部分边缘。