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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113417071A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110719170.5D04H1/4266(2012.01)(22)申请日2021.06.28D04H1/435(2012.01)D04H1/492(2012.01)(71)申请人宜宾美康无纺新材料有限责任公司D01G21/00(2006.01)地址644002四川省宜宾市屏山县屏山镇D04H1/732(2012.01)石盘工业园区(72)发明人黄金洪张静刘杰魏刚赵志远(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人赵玉玲(51)Int.Cl.D04H1/4374(2012.01)D04H1/4382(2012.01)D04H1/4258(2012.01)D04H1/425(2012.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种多层复合无纺布及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种多层复合无纺布及其制备方法,属于非织造布领域。多层复合无纺布由两层以上的纤维网层叠加后,经牵伸、预湿、水刺、浸渍及烘干所得;其中,每一纤维网层中的纤维是由至少两种原料纤维构成的复合纤维所制成;多层复合无纺布的成品指标是:多层复合无纺布的成品指标是:抗起毛起球性为3.0~4.5级,厚度≤0.55mm,横向断裂强度≥31.0N/5cm,纵向断裂强度≥40.5N/5cm,横向断裂伸长率≥30.0%,纵向断裂伸长率≥34.0%。所得的多层复合无纺布结构简单,制备工艺复杂度低,在保留原料纤维特性的同时,又能赋予多层复合无纺布特定的功能性,即较好的满足市场实际需求。CN113417071ACN113417071A权利要求书1/2页1.一种多层复合无纺布,其特征在于,由两层以上的纤维网层叠加后,经牵伸、预湿、水刺、浸渍及烘干所得;其中,每一纤维网层中的纤维是由至少两种原料纤维构成的复合纤维所制成;所述多层复合无纺布的成品指标是:厚度≤0.55mm,横向断裂强度≥31.0N/5cm,纵向断裂强度≥40.5N/5cm,酸碱度为中性。2.根据权利要求1所述的多层复合无纺布,其特征在于,所述每一纤维网层的克重为7‑40g/m2,原料纤维长度为20mm~60mm。3.根据权利要求1所述的多层复合无纺布,其特征在于,所述原料纤维包括粘胶纤维、天丝、莫代尔、棉纤维、蚕丝及涤纶纤维。4.根据权利要求1所述的多层复合无纺布,其特征在于,所述多层复合无纺布由三层以上的纤维网层叠加而成,其中,多层复合无纺布包括第一纤维网层、支撑层及第二纤维网层,支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成,支撑层中的纤维网层呈波纹状;支撑层设置在第一纤维网层与第二纤维网层之间。5.一种根据权利要求1所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:A.纤维网层的制备:以复合纤维为原料,经开松机开松,经混棉机、精开松机、末道棉箱和气压棉箱除杂混合,再通过梳理机梳理及铺网机铺网后,得到维网层;B.叠加:将经步骤A所得的纤维网层进行至少两层叠加,得多层纤维网;C.牵伸:将经步骤B所得的多层纤维网进行牵伸;D.预湿:将经牵伸后的多层纤维网进行预湿;E.水刺:将经预湿后的多层纤维网进行水刺;F.烘干:将经水刺后的多层纤维网进行烘干;G.后处理:将经烘干后的多层纤维网进行卷取、分条打包及入库后,得到多层复合无纺布成品。6.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,在所述多层复合无纺布的制备方法中,还包括将经步骤A制备的纤维网层压制为呈波纹状的支撑层,再在支撑层两侧叠加经步骤A制备的纤维网层;其中,支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成。7.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,在所述多层复合无纺布的制备方法中,还包括将经水刺后的多层纤维网进行浸渍,再进行烘干。8.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,在步骤E中,采用平网水刺方式进行加固,水刺压力5~200kg。9.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,在步骤F中,采用圆筒烘干机或热风烘干机,烘干温度60~200℃。10.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法,其特征在于,在所述多层复合无纺布的制备方法中,采用的多层复合无纺布的制备系统,包括纤维网层制备装置、牵伸机(8)、预湿机(9)、水刺装置(10)及烘干机(11),其中,纤维网层制备装置包括开松机(1)、设置在开松机(1)工位前侧的混棉机(2)、设置在混棉机(2)工位前侧的精开松机(3)、设置在精开松机(3)工位前侧的末道棉箱(4)、设置在末道棉箱(4)工位前侧的气压棉箱(5)、设置在气压棉箱(5)工位前侧的梳理机(6)以及设置在梳理