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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481820A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011192469.1D04H1/4374(2012.01)(22)申请日2020.10.30D01F1/07(2006.01)(71)申请人张家港骏马无纺布有限公司地址215600江苏省苏州市杨舍镇乘航蒋桥(72)发明人杨晓锋闵懂吉新建(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人吴倩(51)Int.Cl.D04H1/56(2012.01)D04H1/732(2012.01)D01D5/098(2006.01)D04H1/558(2012.01)D04H1/4382(2012.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种复合熔喷无纺布及其制备方法(57)摘要本发明适用于无纺布技术领域,提供了一种复合熔喷无纺布及其制备方法,包括聚合层和夹设在所述聚合层两侧的熔喷层,所述聚合层为气流成网纤维网,所述熔喷层包括依次相互交错设置的至少一个超细纤维层和至少一个普通纤维层,超细纤维层由热力学不相容的热塑性聚合物和基质经熔融纺丝、铺设成网、加固处理后去除基质得到,所述普通纤维层由无机阻燃剂和纳米纤维材料经熔融纺丝、铺设成网后加固处理得到,所述超细纤维层的纤维平均直径≤0.6μm,所述普通纤维层的纤维平均直径≤60μm。本发明增强了该无纺布的防火性能,并且采用该结构的无纺布结构简单,易于制备,制备方法简单、操作方便、可灵活调节。CN112481820ACN112481820A权利要求书1/1页1.一种复合熔喷无纺布,其特征在于,包括聚合层(1)和夹设在所述聚合层(1)两侧的熔喷层(2),所述聚合层(1)为气流成网纤维网,所述熔喷层(2)包括依次相互交错设置的至少一个超细纤维层(21)和至少一个普通纤维层(22),超细纤维层(21)由热力学不相容的热塑性聚合物和基质经熔融纺丝、铺设成网、加固处理后去除基质得到,所述普通纤维层(22)由无机阻燃剂和纳米纤维材料经熔融纺丝、铺设成网后加固处理得到。2.如权利要求1所述的一种复合熔喷无纺布,其特征在于,所述超细纤维层(21)的纤维平均直径≤0.6μm,所述普通纤维层(22)的纤维平均直径≤60μm。3.如权利要求1所述的一种复合熔喷无纺布,其特征在于,两侧的所述熔喷层(2)的结构相同或者不相同。4.如权利要求1所述的一种复合熔喷无纺布,其特征在于,所述无机阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的任意一种或多种。5.如权利要求1所述的一种复合熔喷无纺布,其特征在于,所述纳米纤维材料的粒径为10‑60nm。6.一种复合熔喷无纺布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将热力学不相容的热塑性聚合物与基质按质量比为2:13熔融共混得到第一熔融纺丝原料,将无机阻燃剂和纳米纤维材料熔融共混得到第二熔融纺丝原料;步骤二、第一熔融纺丝原料和第二熔融纺丝原料分别通入到不同的喷丝头中,将两个不同的喷丝头顺次正对着网帘喷射熔融挤出、熔喷拉伸、使第一熔融纺丝原料和第二熔融纺丝原料顺次沉积在网帘上,铺设成网后得到厚度为2~9mm的熔喷层(2);步骤三、将杂乱的纤维从气流成网的成形头自然落下后,在网帘下方的真空抽吸箱的抽吸作用下,使得刚形成的气流成网纤维网附着沉积在步骤二中网帘上的熔喷层(2)的上面,形成厚度为2~18mm的聚合层(1);步骤四、重新将步骤二中的两个不同的喷丝头顺次正对着步骤三中的网帘喷射,使新形成的熔喷层(2)覆盖在聚合层(1)的上面,新形成的熔喷层(2)厚度为2~9mm,最后得到半成品;步骤五、将步骤四中的半成品进行加固处理,然后采用溶剂进行萃取,去除步骤一中的基质,再进行一次加固处理得到复合熔喷无纺布。7.一种复合熔喷无纺布的制备方法,其特征在于,步骤二中的熔喷采用高温高压气流喷吹,高温高压气流的温度为260~270℃,压力为0.18~0.2Mpa。8.一种复合熔喷无纺布的制备方法,其特征在于,步骤五中的加固处理为热轧加固处理,所述热轧加固处理的温度为150~170℃,压力为10~20MPa,热轧时间为10~18s。9.一种复合熔喷无纺布的制备方法,其特征在于,步骤五中的溶剂为丙酮或乙醇,萃取的温度为40~50℃。2CN112481820A说明书1/4页一种复合熔喷无纺布及其制备方法技术领域[0001]本发明属于无纺布技术领域,尤其涉及一种复合熔喷无纺布及其制备方法。背景技术[0002]无纺布俗称非织造布,它是将短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热轧或化学等方法加固,最后形成的无编织的布料。无纺布具有透气、柔软、质轻、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉等特点。如采用聚丙烯(PP)粒料为原料,经高