一种TPU溶液、TPU薄膜及其制备方法及超薄胶带.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113416321A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110758420.6(22)申请日2021.07.05(71)申请人佳普电子新材料（连云港）有限公司地址222000江苏省连云港市经济技术开发区金桥路97号1#厂房(72)发明人宋二华(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人贾楠楠(51)Int.Cl.C08J3/11(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08L75/04(2006.01)C09J7/25(2018.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种TPU溶液、TPU薄膜及其制备方法及超薄胶带(57)摘要一种TPU溶液，其包括聚氨酯橡胶粒子和有机溶剂，其固含量为10％～45％，具有良好的可涂布性，由其经涂布制得的TPU薄膜可从2μm涂布到100μm，尤其是超薄的涂布厚度，使得TPU膜在涂胶上面具有可更多的可能性，拓宽了TPU胶带的薄涂领域，使产品具有了更多的使用选择性；TPU溶液经乳化后更利于涂布与色浆的分散，避免涂布性不好造成的涂工筋、线条和涂布气泡等不良，同时还可以保证产品不出现色差。以上述方法制得的TPU薄膜层具有柔软的性能，有很好的折叠性和跟随性，通过其制得的超薄胶带，包括TPU薄膜，胶粘层和离型层，实际使用时仅有TPU薄膜层和胶粘层，很好的保留了TPU薄膜层的性能，并具有超薄的优点。CN113416321ACN113416321A权利要求书1/1页1.一种TPU溶液，其特征在于，所述TPU溶液包括5～25份芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子，1～3份抗氧化剂，1～2份增塑剂，1～5份固化剂，50～92份有机溶剂。2.如权利要求1所述的一种TPU溶液，其特征在于，所述聚氨酯橡胶粒子为芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子；所述芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子的邵氏硬度为50～60A，Tg值为‑35℃～‑60℃。3.如权利要求1所述的一种TPU溶液，其特征在于，所述TPU溶液的固含量为10％～45％。4.如权利要求1～3任一项所述的一种TPU溶液，其特征在于，所述TPU溶液包括5～25份芳香族热塑性聚氨酯橡胶粒子，0～15份色浆填充料，1～3份叔丁基对羟基茴香醚，1～2份甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，1～5份异氰酸酯固化剂，50～92份有机溶剂。5.如权利要求1～4任一项所述的一种TPU溶液，其特征在于，所述有机溶剂包括THF、TMF中的至少一种。6.一种如权利要求1～5任一项所述TPU溶液的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：a、恒温25℃到45℃间，以500r/min～1300r/min的转速搅拌有机溶剂，同时缓慢向有机溶剂中加入聚氨酯橡胶粒子，得到溶液A；b、向步骤a中制得的溶液A中加入抗氧化剂，并搅拌使其溶解，得溶液B，整个步骤b的过程中维持溶液温度在40℃～70℃间；c、向步骤b中制得的溶液B中加入增塑剂，并在搅拌溶解后加入固化剂，并搅拌使其溶解，得TPU溶液，整个步骤c的过程中维持溶液温度在40℃～70℃间。7.如权利要求6所述的一种TPU溶液的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：取5～25份聚氨酯橡胶粒子，将其充分烘干，取50～89份有机溶剂添加到反应器中，恒温25℃～45℃下，以500r/min～1300r/min的转速搅拌有机溶剂，并缓慢加入聚氨酯橡胶粒子，全部加完后加温使溶液温度维持在40℃～70℃，同时加入1～3份叔丁基对羟基茴香醚，搅拌5h，再加入1～2份甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，搅拌1h，之后加入3～15份色浆填填充料，搅拌1h，最后加入1～5份异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到TPU溶液。8.一种TPU薄膜的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤①取如权利要求1～5任一项所述TPU溶液；步骤②制备TPU涂布载体；步骤③将步骤①所述TPU溶液涂布于步骤②制得的TPU涂布载体上。9.一种使用权利要求7～8任一项所述方法制造的TPU薄膜，其特征在于，其包括TPU涂布载体及涂布于TPU涂布载体上的TPU薄膜层，TPU涂布载体包括基膜层和防粘层，基膜层为PET、PO、OPP中的一种或几种，防粘层为硅酮聚合物。10.一种使用权利要求9所述TPU薄膜制备的超薄胶带，其特征在于，其从上而下依次包括，TPU薄膜、胶粘层和离型层。2CN113416321A说明书1/10页一种TPU溶液、TPU薄膜及其制备方法及超薄胶带技术领域[0001]本发明属于材料技术领域，具体为一种TPU溶液、TPU薄膜及其制备方法及超薄胶带。背景技术[0002]随着电子产品向着薄型化、高集成、低重量的发展趋势，各类电子产品对所使用的各类功能性胶带的有效厚度