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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110774717A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910948216.3C08L71/00(2006.01)(22)申请日2019.10.08C08L79/00(2006.01)C08K7/06(2006.01)(71)申请人苏州市伽俐电子有限公司C08K5/544(2006.01)地址215156江苏省苏州市吴中区胥口镇C08J5/18(2006.01)合丰路558号(72)发明人夏超华(51)Int.Cl.B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/40(2006.01)B32B27/28(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种TPU声学薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种TPU声学薄膜,其特征在于,自上而下依次包括第一外层,第一胶黏层,芯层,第二胶黏层,第二外层;所述芯层为改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜形成,所述第一外层和第二外层相互独立地为改性TPU膜;所述第一胶黏层和第二胶黏层相互独立地由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的至少一种通过在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后形成。本发明公开的TPU声学薄膜不仅保留了TPU材料优异的高强度、抗撕裂、耐磨等特性,而且耐热性、阻燃性和环保性能佳,灵敏度和一致性高,性能稳定性好,使用寿命长。CN110774717ACN110774717A权利要求书1/2页1.一种TPU声学薄膜,其特征在于,自上而下依次包括第一外层,第一胶黏层,芯层,第二胶黏层,第二外层;所述芯层为改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜形成,所述第一外层和第二外层相互独立地为改性TPU膜;所述第一胶黏层和第二胶黏层相互独立地由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的至少一种通过在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后形成;所述改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜是首先通过1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、二甲基二肟进行缩聚反应形成缩聚物,然后加入4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮反应,形成交联结构,再与1-金刚烷甲酸发生离子交换,压延成膜而成。2.根据权利要求1所述的TPU声学薄膜,其特征在于,所述改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜的制备方法,包括如下步骤:步骤S1、将二甲基二肟在0.1-0.2MPa的真空度,110-120℃下进行搅拌脱水处理3-5小时,然后将其与1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、催化剂一起加入到有机溶剂中,在氮气或惰性气体氛围75-85℃下搅拌反应10-15小时,后旋蒸除去溶剂,并将得到的聚合物用甲苯洗涤3-6次,后在真空干燥箱中70-80℃下干燥至恒重,得到缩聚物;步骤S2、将经过步骤S1制成的缩聚物、4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮、1-金刚烷甲酸混合均匀后形成混合物料,再将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出,冷却固化,轧辊压延后得到改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜。3.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜,其特征在于,步骤S1中所述二甲基二肟、1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、催化剂、有机溶剂的质量比为1:1.80:(0.4-0.7):(9-15)。4.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜,其特征在于,所述催化剂为钛酸异丙酯、辛酸亚锌、二月桂酸二丁基锡中的任一种;所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的一种;所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。5.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜,其特征在于,步骤S2中所述缩聚物、4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮、1-金刚烷甲酸的质量比为1:(0.2-0.3):0.2;所述挤出工艺参数为:挤出机各段温度自加料口开始,依次为165-170℃、170-180℃、195-200℃、200-210℃、210-220℃、220-230℃,挤出机的机头温度为220-230℃。6.根据权利要求1所述的TPU声学薄膜,其特征在于,所述改性TPU膜是由如下重量份的各原料制成的:TPU60-80份、TPEE15-20份、超支化聚缩水甘油醚3-7份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷1-3份、纳米硼纤维4-8份。7.根据权利要求6所述的TPU声学薄膜,其特征在于,所述改性TPU膜的制备方法,包括如下步骤:将各原料按比例加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出、