一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106084743A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610405353.9C08K3/30(2006.01)(22)申请日2016.06.08C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人东莞市雄林新材料科技股份有限公C08G18/66(2006.01)司C08G18/42(2006.01)地址523000广东省东莞市道滘镇南丫工C08G18/48(2006.01)业区C08G18/76(2006.01)(72)发明人何建雄王一良C08G18/75(2006.01)(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯桂丽(51)Int.Cl.C08L75/06(2006.01)C08L83/08(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法，所述耐强酸强碱TPU薄膜，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50-100份、二异氰酸酯15-30份、扩链剂5-35份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-5份、胶体石墨微粉1-3份、快压出炭黑N5502-8份、巴西棕榈蜡2-6份、三氧化二铝4-9份、滑石粉3-9份和氨基硅油1-5份。本发明所提供的TPU薄膜具有优异的耐强酸强碱性能。CN106084743ACN106084743A权利要求书1/1页1.一种耐强酸强碱TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50-100份、二异氰酸酯15-30份、扩链剂5-35份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-5份、胶体石墨微粉1-3份、快压出炭黑N5502-8份、巴西棕榈蜡2-6份、三氧化二铝4-9份、滑石粉3-9份和氨基硅油1-5份。2.根据权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇60-80份、二异氰酸酯16-30份、扩链剂7-32份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-3份、胶体石墨微粉1-2份、快压出炭黑N5502-5份、巴西棕榈蜡2-5份、三氧化二铝4-7份、滑石粉3-7份和氨基硅油1-4份。3.根据权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇72份、二异氰酸酯23份、扩链剂25份、高炉矿渣微粉1份、二硫化钼微粉1份、胶体石墨微粉2份、快压出炭黑N5503份、巴西棕榈蜡3份、三氧化二铝5份、滑石粉5份和氨基硅油2份。4.根据权利要求1-3之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述聚酯二元醇为聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇的混合物；所述聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇的质量比为1:(1-5):(3-7)。5.根据权利要求1-4之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述聚己内酯二醇的数均相对分子质量为5000-8000，所述聚四氢呋喃二醇的数均相对分子质量为5000-8000，所述聚己二酸乙二醇酯二醇的数均相对分子质量为8000-10000。6.根据权利要求1-5之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述二异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。7.根据权利要求1-6之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基半酯、二氨基苯甲酸或N-甲基二乙醇胺中的任意一种或至少两种的混合物。8.根据权利要求1-7之一所述的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚酯二元醇、二异氰酸酯、扩链剂、高炉矿渣微粉、二硫化钼微粉、胶体石墨微粉、快压出炭黑N550、巴西棕榈蜡、三氧化二铝、滑石粉和氨基硅油进行混合，通过一步法本体聚合制备TPU颗粒，使用双螺杆挤出机挤出，再采用吹膜法或者流延成膜技术，使用单螺杆机挤出机制备得到所述TPU薄膜。2CN106084743A说明书1/7页一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯材料领域，尤其涉及一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法。背景技术[0002]热塑性聚氨酯弹性体(又称为TPU)新材料被称为“划时代的新型高分子材料”，是当前世界六大具有发展前途的合成材料之一，其既具有橡胶的弹性又有塑料的硬度，而且还具有良好的机械性能、耐磨性能和回弹性能，因此已被广泛应用。[0003]研究聚氨酯弹性体的耐腐蚀性能，提高聚氨酯材料的酸碱稳定性，延长聚氨酯材料及制品的寿命，无论是对社会还是聚氨酯工业，都具有非常重要的意义。发明内容[0004]为解决上述技术问