电池钢壳的清洗方法及清洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113458961A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110762670.7B24B31/16(2006.01)(22)申请日2021.07.06B08B3/02(2006.01)B08B3/12(2006.01)(71)申请人福建南平延平区南孚新能源科技有H01M50/119(2021.01)限公司地址353000福建省南平市延平区工业路109号(72)发明人常海涛黄钧林建辉徐志锋刘利焌张剑平(74)专利代理机构北京磐华捷成知识产权代理有限公司11851代理人雷贺(51)Int.Cl.B24B31/10(2006.01)B24B1/00(2006.01)B24B31/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称电池钢壳的清洗方法及清洗装置(57)摘要本发明公开了一种电池钢壳的清洗方法及清洗装置，清洗方法包括如下步骤：抛光清洗步骤，将钢壳置于含有钢针的抛光清液中并对钢壳进行磁力抛光；分离钢壳步骤，将含有钢针和磁力抛光后的钢壳的抛光洗液过滤，得到磁力抛光后的钢壳；以及至少一次水洗步骤，将磁力抛光后的钢壳进行至少一次水洗。本发明提供的清洗方法，能够对电池钢壳的清洗更加彻底，无金属碎屑残留，清洗步骤简单，解决了现有的电池钢壳表面清洗流程繁琐、步骤冗余及外引入的金属碎屑问题。CN113458961ACN113458961A权利要求书1/2页1.一种电池钢壳的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：抛光清洗步骤，将钢壳置于含有钢针的抛光清液中并对所述钢壳进行磁力抛光；分离钢壳步骤，将含有钢针和磁力抛光后的钢壳的抛光洗液过滤，得到所述磁力抛光后的钢壳；以及至少一次水洗步骤，将所述磁力抛光后的钢壳进行至少一次水洗。2.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，所述至少一次水洗步骤包括超声波清洗步骤，将所述磁力抛光后的钢壳置于纯水中并对所述磁力抛光后的钢壳进行超声波清洗；并且/或者所述至少一次水洗步骤包括水冲洗步骤，使用纯水对所述磁力抛光后的钢壳进行冲洗。3.根据权利要求2所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，在所述超声波清洗步骤中，所述磁力抛光后的钢壳的总体积占所述纯水的体积的60％～80％。4.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，所述钢壳的总体积占所述抛光洗液的体积的60％～80％。5.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，所述抛光洗液包含强碱盐、非离子表面活性剂、缓蚀剂和水，其中强碱盐包括强碱弱酸盐和强碱强酸盐中的至少一种；并且/或者所述抛光洗液的PH＞10，所述抛光洗液的温度为45℃～50℃。6.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，所述钢针的直径为0.3mm～0.5mm，所述钢针的长度为3mm～5mm；并且/或者所述磁力抛光的频率为20Hz～60Hz，所述磁力抛光的时间为30min～40min。7.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，还包括：甩干步骤，对水洗后的钢壳进行甩干；以及烘干步骤，对甩干后的钢壳进行烘干。8.根据权利要求1所述的电池钢壳的清洗方法，其特征在于，所述钢壳为纽扣电池的钢壳。9.一种电池钢壳的清洗装置，其特征在于，包括：磁力抛光机，所述磁力抛光机用于对所述钢壳进行磁力抛光，所述磁力抛光机包括钢针；过滤设备，所述过滤设备用于将抛光洗液中的钢针和磁力抛光后的钢壳分离，所述过滤设备位于所述磁力抛光机的下游；以及至少一个水洗设备，所述水洗设备用于对所述磁力抛光后的钢壳进行至少一次水洗，所述水洗设备位于所述过滤设备的下游。10.根据权利要求9所述的电池钢壳的清洗装置，其特征在于，所述水洗设备包括超声波机，用于对所述磁力抛光后的钢壳进行超声波清洗。11.根据权利要求10所述的电池钢壳的清洗装置，其特征在于，所述水洗设备还包括水冲洗设备，用于使用纯水对所述磁力抛光后的钢壳进行冲洗，所述水冲洗设备位于所述超声波机的下游。12.根据权利要求9所述的电池钢壳的清洗装置，其特征在于，所述钢针的直径为0.3mm2CN113458961A权利要求书2/2页～0.5mm，所述钢针的长度为3mm～5mm。13.根据权利要求9所述的电池钢壳的清洗装置，其特征在于，还包括用于对水洗后的钢壳进行干燥的甩干机和烘干机，所述烘干机位于所述甩干机的下游。14.根据权利要求9所述的电池钢壳的清洗装置，其特征在于，所述过滤设备包括筛网和震动器，所述震动器用于使所述筛网震动。3CN113458961A说明书1/6页电池钢壳的清洗方法及清洗装置技术领域[0001]本发明涉及电池的技术领域，具体而言涉及一种电池钢壳的清洗方法及清洗装置。背景技术[0002]诸如扣式电池等电池，