一种连铸辊的喷涂制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113529005A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110768176.1C23C4/08(2016.01)(22)申请日2021.07.05C23C4/14(2016.01)C23C4/18(2006.01)(71)申请人泰尔（安徽）工业科技服务有限公司C22C19/05(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市经济技术开C22C29/08(2006.01)发区红旗南路18号1楼C22C30/00(2006.01)(72)发明人李申申国竹节张亮亮徐诚龙B23P15/00(2006.01)谭李雯董振启薛延峰黄东保张朝杨刚(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138代理人阮爱农(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/06(2016.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种连铸辊的喷涂制造方法(57)摘要本发明公开了一种连铸辊的喷涂制造方法，其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：采用切削方式整体见圆、见亮，并预留喷涂层尺寸；然后螺纹铣刀二次加工；(4)喷涂前预处理：对待喷涂面采用喷砂、喷丸进行预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备复合涂层；(6)喷涂后加工。其中连铸辊表面复合涂层由打底层、过渡层和面层组成；其中打底层为Ni基合金粉末，涂层厚度为0.05‑0.1mm；过渡层为NiCr合金粉末，涂层厚度为0.2‑0.3mm；面层为Ni基碳化物粉末，涂层厚度为0.05‑0.1mm。本发明喷涂制造方法通过喷涂工艺及涂层材料的配合，可制备出满足连铸辊使用要求的涂层，从而延长了连接辊的使用寿命，提高了连铸机的生产效率。CN113529005ACN113529005A权利要求书1/1页1.一种连铸辊的喷涂制造方法，其具体步骤是：(1)粗加工：将连铸辊待修复面进行清洗、抛磨；(2)探伤：对待修复的连铸辊辊面进行探伤；(3)喷涂前加工：采用切削方式整体见圆、见亮，并预留喷涂层尺寸；然后螺纹铣刀二次加工；(4)喷涂前预处理：对待喷涂面采用喷砂、喷丸进行预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备复合涂层；(6)喷涂后加工：根据连铸辊成品粗糙度进行磨削。2.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤(3)喷涂前加工：螺纹铣刀加工后，使待修复的连铸辊辊面形成0.05‑0.1mm的凹槽。3.根据权利要求1所述的喷涂制造方法，其特征是：步骤(5)喷涂：连铸辊表面复合涂层由打底层、过渡层和面层组成；其中打底层为Ni基合金粉末，涂层厚度为0.05‑0.1mm；过渡层为NiCr合金粉末，涂层厚度为0.2‑0.3mm；面层为Ni基碳化物粉末，涂层厚度为0.05‑0.1mm。4.根据权利要求3所述的喷涂制造方法，其特征是：步骤(5)喷涂：底层Ni基合金粉末的粒度为15～45um，其中Ni、Cr的质量比例为4:1，其余1‑3％Si、1‑2％Mn；过渡层NiCr合金粉末粒度为15～45um，其中NiCr、CrC的质量比为3:1；面层Ni基碳化物粉末粒度为5～30um，主要成分为：40‑60％WC，5‑15％Cr，4‑6％Mo，1‑2％Nb，1‑2％Si，其余为Ni含量。5.根据权利要求1所述的喷涂制造方法，其特征是：步骤(5)喷涂：喷涂时的工艺参数为：氧气流量为850‑950L/min，煤油流量为0.4‑0.5L/min，喷涂距离350‑400mm，送粉量50‑100g/min。6.根据权利要求1‑5所述的喷涂制造方法，其特征是：所述制备的涂层厚度为0.3‑0.5mm。2CN113529005A说明书1/3页一种连铸辊的喷涂制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种对连铸辊辊表面进行喷涂的方法。背景技术[0002]连铸生产线是将熔融钢水经结晶器凝结成钢坯，通过密排连铸辊组成的弧形区通道拉向水平后，再由拉矫辊组成的水平段使钢坯保持一定速度的匀速运动。因此，由连铸辊组成的诱导装置(连铸机主机身)对铸流轨迹起着支承和导向作用，其工况条件十分苛刻，特别是结晶器及弯曲段连铸辊，连铸辊表面直接与1200℃左右钢坯接触，加上冷却水喷淋冷却，导致辊面磨损、拉伤、因热疲劳引发的圆周龟裂十分严重。[0003]传统连铸辊表面强化的制造工艺为明弧或埋弧焊，采用打底层和工作层结合的方式进行强化，其缺点是：一、堆焊层与基体之间的附着力差，在工作的过程中堆焊层易从基体上脱落；二、堆焊层硬度HRC40‑45，较低的硬度使连铸辊使用寿命短，当过钢量达25‑30万吨后堆焊层就会出现裂纹，需要更换连铸辊。连铸辊数量多，是连铸设备的主要消耗部件。因此，连铸