一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102527961A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102527961A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110447924.2(22)申请日2011.12.28(71)申请人烟台万隆真空冶金有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区广州路中山街7号(72)发明人王肇飞牟建鹏王东林才李玮(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C9/05(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种薄带连铸结晶辊用铜套，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜。该方法包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。本发明的铜套，为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的细化晶粒、显微组织，以及形成高度弥散的第二相，提高了材料的室温高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的强度和耐磨性。CN1025796ACN102527961A权利要求书1/1页1.一种薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2.0%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.08～0.18%，锰含量0.4～2.0%，锆含量0.1～0.15%，其余为铜。2.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.18%，锰含量2.0%，锆含量0.15%，其余为铜。3.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.08%，锰含量0.7%，锆含量0.02%，其余为铜。4.权利要求1所述的薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.03%，锰含量0.4%，锆含量0.6%，其余为铜。5.权利要求1所述的薄带连铸结晶辊用铜套，其特征在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.14%，锰含量1.1%，锆含量0.1%，其余为铜。6.一种如权利要求1至6任一项所述的薄带连铸结晶辊用铜套的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。2CN102527961A说明书1/3页一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及薄带制造技术领域，尤其涉及一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法。背景技术[0002]薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它是在1846年由英国的HenryBessemer发明的，该技术的出现为钢铁工业带来一场革命，它改变了传统冶金工业中薄带钢的生产过程。传统的薄带钢一般采用板坯连铸法，而采用薄带连铸技术，是将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业产品，简化了生产工序，缩短了生产周期，并且薄带质量不亚于传统工艺。[0003]结晶辊是连续铸造、轧制工序中的核心部件，其由辊套、辊芯和冷却水通道组成。目前常用的辊套是紫铜、铬青铜或铬锆铜材料，这些材料制成的滚套虽然具有较高的导热能力，但是还存在高温疲劳性差、高温强度和耐磨性差等缺点，另外在而且其使用寿命也不很理想。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法，以提高结晶辊用铜套的导电率、抗拉以及硬度等力学性能。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种薄带连铸结晶辊用铜套，其特点在于，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18％，锰含量0.4～2％，锆含量0.02～0.6％，其余为铜。[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0007]进一步，其组分按重量百分比为：铍含量0.08～0.18％，锰含量0.4～2.0％，锆含量0.1～0.15％，其余为铜。[0008]进一步，其组分按重量百分比为：铍含量0.18％，锰含量1.4％，锆含量0.15％，其余为