一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113601930A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110897286.8B29D7/01(2006.01)(22)申请日2021.08.05B29C48/00(2019.01)B29C48/08(2019.01)(71)申请人宁波沥高复合材料有限公司B29C48/885(2019.01)地址315336浙江省宁波市杭州湾新区滨B29C48/90(2019.01)海五路188号B29C48/88(2019.01)(72)发明人胡仲杰王兆光岑婵芳刘杰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人边人洲(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/10(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)原料配制；(2)熔融挤出；(3)坯料冷却；(4)冷却定型；(5)后处理。本发明的FEP耐高温隔离膜的制备方法过程简单，易于操作，产品质量易于控制，成本低，制备出来的隔离膜厚度均匀，表面光泽度好，拉伸性能优异，可以一次性从固化后的复合材料表面剥离，无扯烂或残留。本发明制备的FEP耐高温隔离膜可用作玻纤/碳纤复合材料成型制作过程中的隔离膜。CN113601930ACN113601930A权利要求书1/1页1.一种FEP耐高温隔离膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)原料配制将FEP树脂与色母、加工助剂预混，得到原料；(2)熔融挤出将步骤(1)得到的原料加入挤出机熔融，由流延机T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中，熔融温度为330℃～400℃，模头唇口间隙为0.02mm～0.07mm，模头的挤出温度为330℃～400℃，气刀的气压为0.2MPa～0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为15mm～70mm；(3)将步骤(2)得到的挤出坯料膜冷却，得到粗坯料；(4)冷却定型将步骤(3)得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通导热油冷却，冷却辊筒的温度控制在90℃～150℃；(5)将步骤(4)得到的隔离膜坯进行后处理，得到所述FEP耐高温隔离膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以原料的质量为100％计，步骤(1)所述FEP树脂的含量为70％～99％，所述色母的含量为0.5％～10％，所述加工助剂的含量为0.5％～20％；优选地，所述FEP树脂在365℃/5kg条件下的熔融指数为5～15g/10min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却为经过冷却辊冷却；优选地，所述冷却辊与T型模头之间的间隙为15mm～70mm；优选地，所述冷却辊的转速为15～35m/min。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述后处理包括牵引展平和切边收卷。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述牵引展平包括以下步骤：将隔离膜坯通过模头流延，经冷却辊冷却后，得到隔离膜半成品，其中，冷却辊温度为90℃～150℃。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述收卷的速度为15～35m/min。7.根据权利要求1‑6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述FEP耐高温隔离膜的厚度为15μm～50μm。8.根据权利要求1‑7中任一项所述的制备方法制备得到的FEP耐高温隔离膜。9.根据权利要求8所述的FEP耐高温隔离膜在复合材料成型制作过程中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述复合材料包括玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料。2CN113601930A说明书1/9页一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于复合材料用隔离膜领域，涉及一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用。背景技术[0002]FEP是英文Fluorinatedethylenepropylene的缩写，中文名为全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)，俗称F46，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP树脂和聚四氟乙丙烯都是完全氟化的结构，不同的是聚四氟乙丙烯主链的部分氟原子被三氟甲基(‑CF3)所取代。FEP具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在+200℃至‑85℃的温度下长期工作。FEP树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特