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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113628809A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110958364.0(22)申请日2021.08.20(71)申请人广州鼎盛新材料有限公司地址510000广东省广州市天河区体育西路189号1709室(72)发明人沈壮卿(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种石墨烯导电膜加工设备(57)摘要本发明提供了一种石墨烯导电膜加工设备,包括带有底架的工作台,所述工作台的底面固定有马达,所述马达的动作杆上向上穿过所述工作台,且还在所述马达的动作杆上安装有可随其旋转时两处转座,所述转座的底面与所述工作台的顶面之间留有间隙,所述工作台上安装有位于所述转座外围的成型舱,所述成型舱的内壁上设有倾斜于所述成型舱中心上方的连接板,省去了横移柱移动时所必须要用到的启动机构,使得料筒内的铜粉下料受控方式更加简便,结构更加简单,由于筒粉落于本转座上顺着转座上的倾斜式导料槽均匀分布,因此转座边旋转边将筒粉均匀的分布于成型腔内,制成的石墨烯导电膜内含有铜粉分布位置更加均匀,产业应用时导电性更高。CN113628809ACN113628809A权利要求书1/1页1.一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,包括带有底架的工作台(1),所述工作台(1)的底面固定有马达(2),所述马达(2)的动作杆上向上穿过所述工作台(1),且还在所述马达(2)的动作杆上安装有可随其旋转时两处转座(4),所述转座(4)的底面与所述工作台(1)的顶面之间留有间隙,所述工作台(1)上安装有位于所述转座(4)外围的成型舱(3),所述成型舱(3)的内壁上设有倾斜于所述成型舱(3)中心上方的连接板(5),所述连接板(5)的顶端设有位于两处所述转座(4)上方的料筒(6),所述料筒(6)的内腔底部开设有朝向于所述成型舱(3)出料的排料孔(8),其中一处所述的转座(4)上设有可随其旋转的焊杆(9),所述焊杆(9)顶端设有随其旋转时顶面接触与所述料筒(6)底面且绕所述料筒(6)底面旋转的弧形板(10),且所述弧形板(10)旋转至远离于所述排料孔(8)位置时,使所述料筒(6)内的铜粉经所述排料孔(8)向下排出,所述转座(4)上开设有使其旋转至所述排料孔(8)下方,用于接取铜粉的导料槽(11),所述导料槽(11)上沿其长度方向开设有若干个漏孔(12),所述漏孔(12)向下贯穿于所述工作台(1)的上表面,以使流入所述导料槽(11)内的铜粉经所述漏孔(12)掉落于所述工作台(1)的上表面上,所述导料槽(11)是由其内端向外按向下倾斜的方式设置的斜面式导料槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述工作台(1)的底面开设有对应于所述成型舱(3)下方的沉腔(20),所述沉腔(20)内设有对应于所述成型舱(3)下方的加热管(21)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述马达(2)的动作杆贯穿所述工作台(1)并通过密封轴承配合的方式继续向上进入所述料筒(6)内,且还在所述马达(2)的动作杆上安装有位于所述料筒(6)内的搅拌杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述工作台(1)的顶面上还设有位于所述成型舱(3)外围的回料舱(14),所述成型舱(3)与所述回料舱(14)之间设有相互贯通的溢流孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述转座(4)上设有向外伸展的联杆(15),所述联杆(15)的外部端头又向下伸于所述回料舱(14)内,且在所述回料舱(14)内设有固定于所述联杆(15)外端的刮板(16)。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述工作台(1)的底面上还设有液舱(18),所述液舱(18)上设有两根向上弯曲的连接管(19),一根连接管(19)连接于所述回料舱(14),另一根连接管(19)经所述工作台(1)上的液泵(17)连接后伸于所述成型舱(3)中。7.根据权利要求6所述的一种石墨烯导电膜加工设备,其特征在于,所述转座(4)的外壁面上沿其长度方向开设有若干个滑轨(1101),通过所述滑轨(1101)在所述转座(4)上设有可上下移动的切板(22),所述滑轨(1101)内设有可使所述切板(22)向下移动后又向上移动的复位弹簧杆(23)。2CN113628809A说明书1/4页一种石墨烯导电膜加工设备技术领域[0001]本发明涉及石墨烯导电膜加工技术领域,特别涉及一种石墨烯导电膜加工设备。背景技术[0002]石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面