一种红薯微波红薯脆片及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113632946A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110947710.5A23L29/00(2016.01)(22)申请日2021.08.18A23L29/231(2016.01)A23L29/30(2016.01)(71)申请人绍兴市果哥食品科技有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区百官街道朝霞村南湖市场对面(住所申报)(72)发明人李雅易建勇毕金峰(74)专利代理机构上海洞鉴知识产权代理事务所(普通合伙)31346代理人黄小栋(51)Int.Cl.A23L19/10(2016.01)A23L19/00(2016.01)A23L5/30(2016.01)A23L5/41(2016.01)A23L27/00(2016.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种红薯微波红薯脆片及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种微波红薯脆片的生产工艺，主要工艺包括：清洗→切片→护色→高静压预处理→膨化预处理→冷冻干燥→微波膨化→冷却。本发明的微波红薯脆片的生产工艺在膨化前首先采用了高静压处理，可以改变红薯内部水分的流动性和分布，提升干燥效率；结合微波膨化，可以有效保留红薯的营养活性成分。与现有技术相比，本发明的微波红薯脆片的膨化率高、脆度明显增加，且产品口感酥脆，色泽均匀，有浓郁的果香，胡萝卜素含量高。CN113632946ACN113632946A权利要求书1/1页1.一种微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将新鲜红薯清洗、去皮、切成厚度为0.1‑1cm的片，得到红薯片；S2将红薯片放入温度为75‑95℃的护色液中浸泡5‑15分钟；S3将护色后的红薯片包装后放入高压设备的压力腔内，设置压力为100～250MPa，高压下处理5～8min，高压处理时高温腔的温度保持在20～25℃；S4将步骤S3处理后的红薯片进行浸渍处理，红薯片与浸渍液的质量比为1：(4～6)，真空浸渍40～60min，样品经浸渍处理后置于‑40℃下速冻；所述浸渍液由柠檬酸水溶液、改性大豆纤维、蔗糖、柑橘果胶、蔗糖酯混合而成；所述柠檬酸水溶液：改性大豆纤维：蔗糖：柑橘果胶：蔗糖酯的质量比为(2～4)：2：1：(0.03～0.1)：(0.03～0.1)；S5将步骤S4处理后的红薯片进行冷冻干燥；S6将冷冻干燥后的红薯片采用微波强度为2.0～2.3W/g的微波对红薯片处理30～40s；S7将膨化完成后的红薯脆片冷却至20～25℃即得所述微波红薯脆片。2.如权利要求1所述的微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中红薯片和护色液的质量比为1:(5‑10)。3.如权利要求1所述的微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中护色液包括如下重量份的原料：1.5‑3.5重量份食盐、0.05‑0.3重量份抗氧化剂、2～4份山楂提取液、90‑100重量份水。4.如权利要求3所述的微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于：所述抗氧化剂由黑木耳多糖和虫草多糖按照质量比1：(1～2)组成。5.如权利要求1所述的微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于：所述改性大豆纤维采用如下方法制备：将普通大豆纤维经过1～2wt％的柠檬酸水溶液浸酸处理1～2h后漂洗，再通过高压均质和脱水处理，获得改性大豆纤维，高压均质的压力为30～40MPa，均质时间为2～3min。6.如权利要求1所述的微波红薯脆片的生产工艺，其特征在于：步骤S5中冷冻干燥条件为：冷冻温度为‑40～‑50℃，真空度为20～25Pa，真空冷冻干燥时间为5～8h。7.一种微波红薯脆片，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述微波红薯脆片的生产工艺制备得到。2CN113632946A说明书1/10页一种红薯微波红薯脆片及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种红薯微波红薯脆片及其生产工艺。背景技术[0002]果蔬富含多种维生素、矿物质、膳食纤维和植物活性成分(多酚、皂苷、花青素、胡萝卜素、番茄红素)等营养成分。近年来，我国已成为世界上最大的蔬菜和水果的生产国和消费国。来自农业部的数据表明，2014年我国水果和蔬菜总产量近10亿吨，其中蔬菜产量超过7亿吨。众所周知，果蔬原料具有一定的季节性和地域性。虽然可以通过保鲜、冷冻等手段贮存一部分，但会相应的提高成本，而且还影响原料的品质。因此目前这些果蔬除用作鲜食和出口外，主要还用作加工生产果脯、果蔬汁、果蔬罐头、果蔬干、脱水果蔬和速冻果蔬等产品。目前，我国浓缩果汁已形成规模，但果蔬干与果蔬脆片等产品生产企业规模普遍偏小，集中度低，产品单一，多元化加工不足。[0003]果蔬干燥是果蔬的加工方法之一，又称果蔬脱水，即利用某种技术脱除果蔬中水分含量