一种高品质橄榄油加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755232A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202010501710.8C11B3/10(2006.01)(22)申请日2020.06.04C11B3/12(2006.01)(71)申请人心之源（上海）食品股份有限公司地址201613上海市松江区荣乐东路2369弄1号1206室(72)发明人周永军(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人闫亚(51)Int.Cl.C11B1/00(2006.01)C11B1/04(2006.01)C11B1/02(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种高品质橄榄油加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高品质橄榄油加工工艺，包括以下步骤：S1、将橄榄鲜果进行清洗晾干，破碎，得到橄榄糊；S2、将橄榄糊转移至融合池中进行融合处理；S3、经过融合处理后的橄榄糊装入至密闭离心机内进行离心处理，取出上层混合物通过物理压榨法提取油质，将油质收集过滤去除杂质，得到初榨橄榄油；S4、将离心得到的下层沉淀物橄榄渣采用生物酶提取法，收集漂浮在上层的果渣橄榄油并进行过滤除杂；S5、将榨橄榄油与果渣橄榄油混合，经过去胶、脱色、脱酸处理，即得到高品质橄榄油。该工艺可提高橄榄油的出油率，更好的保留了橄榄鲜果中的不饱和脂肪酸成分，制得的橄榄油保存时间长。CN113755232ACN113755232A权利要求书1/1页1.一种高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将采摘后的橄榄鲜果进行清洗晾干，然后粉碎去除果壳，再用破碎机将橄榄鲜果破碎，得到橄榄糊；S2、将步骤S1中得到的橄榄糊转移至融合池中搅拌混合20-30min，且控制融合池内温度小于40℃；S3、将步骤S2中经过融合处理后的橄榄糊装入至密闭离心机内进行离心处理10-15min，离心转速为30-40r/min，密闭离心机中的压力为0.4-0.5MPa，温度为40-45℃，然后取出上层混合物通过物理压榨法提取油质，将油质收集过滤去除杂质，得到初榨橄榄油；S4、将步骤S3中离心得到的下层沉淀物橄榄渣经烘干后研磨，再将其与水、生物酶按照质量比为1:(4-6)：(0.2-0.4)的比例加入至振荡瓶中搅拌混合均匀，再将振荡瓶放置于振荡器中，在常温下振荡反应1-3h，将振荡处理后的混合溶液静置，收集漂浮在上层的果渣橄榄油并进行过滤除杂；S5、将步骤S3中得到的初榨橄榄油与步骤S4中得到的果渣橄榄油混合，经过去胶、脱色、脱酸处理，即得到高品质橄榄油。2.根据权利要求1所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的生物酶为纤维素酶、果胶酶、糖化酶或木瓜酶。3.根据权利要求1或2所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中采用破碎机对橄榄鲜果进行破碎处理过程中，破碎速度为2500-3000r/min，并对经过破碎处理后得到的橄榄糊进行过滤处理，过滤筛孔的直径为5-6mm。4.根据权利要求3所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，去胶处理步骤为：将混合后的橄榄油在8-10℃的条件下冷冻处理，冷冻时间为6-8h，然后在8-10℃的条件进行过滤，收集滤液。5.根据权利要求4所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将经过去胶处理后的橄榄油采用硅藻土或活性炭进行脱色处理。6.根据权利要求5所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，脱酸处理步骤为：将经过去胶及脱色处理后的橄榄油注入分子蒸馏器中进行分子蒸馏处理，收集重相物质，冷却后即得高品质橄榄油。7.根据权利要求6所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述分子蒸馏处理包括一级分子蒸馏和二级分子蒸馏，所述一级分子蒸馏的加热温度为70-80℃，真空度为60-100Pa，所述二级分子蒸馏的加热温度为100-110℃，真空度为1-2Pa。8.根据权利要求1所述的高品质橄榄油加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的橄榄鲜果包括青果和黑果，且青果与黑果的质量比为(3-5):1。2CN113755232A说明书1/6页一种高品质橄榄油加工工艺技术领域[0001]本发明涉及植物油的加工技术领域，具体涉及一种高品质橄榄油加工工艺。背景技术[0002]橄榄油是从橄榄鲜果中提取并分离出来的油脂，橄榄油中不饱和脂肪酸含量达82％-87％，拥有独特芳香和美味，且富含脂溶性维生素A、D、E、K及多种角鲨烯、甾醇等天然营养物质，被人体吸收的吸收率达93.40％，对人体具有多种保健功效，特别是对预防和减少心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育有特殊功效，因此，橄榄油越来