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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755912A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111015492.8(22)申请日2021.08.31(71)申请人广州广合科技股份有限公司地址510730广东省广州市保税区保盈南路22号(72)发明人王景贵谢明运李仕武罗佳佳(74)专利代理机构广州市时代知识产权代理事务所(普通合伙)44438代理人梁美玲(51)Int.Cl.C25D3/50(2006.01)C25D5/00(2006.01)C25D21/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种减少活化钯流失的电镀工艺(57)摘要本发明涉及线路板技术领域,特别是涉及一种减少活化钯流失的电镀工艺,该工艺包括以下步骤S1、预处理待电镀的板件,将预处理后的板件置入预浸槽中预浸,预浸槽内装有预浸盐;S2、将S1处理后的板件置入第一活化缸中,第一活化缸内装第一活化液;S3、将S2处理后的板件置入第二活化缸中,第二活化缸内装有第二活化液;S4、将S3处理后的板件返回并置入第一活化缸内,停留活化一定时间;S5、水洗S4处理后的板件,获得水洗后的板件;其中,第一活化液的浓度比第二活化液的浓度低,该工艺能有效地减少活化钯的带出量,进而有效降低了板件电镀的成本。CN113755912ACN113755912A权利要求书1/1页1.一种减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:包括以下步骤,S1、预处理待电镀的板件,将预处理后的板件置入预浸槽中预浸,所述预浸槽内装有预浸盐;S2、将S1处理后的板件置入第一活化缸中,所述第一活化缸内装第一活化液;S3、将S2处理后的板件置入第二活化缸中,所述第二活化缸内装有第二活化液;S4、将S3处理后的板件返回并置入所述第一活化缸内,停留活化一定时间;S5、水洗S4处理后的板件,获得水洗后的板件;其中,第一活化液的浓度比第二活化液的浓度低。2.根据权利要求1所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述板件是PCB板。3.根据权利要求1所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述板件置入预浸槽中的时间是30s~60s。4.根据权利要求3所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述S2中,板件置入所述第一活化缸的时间是20s~40s。5.根据权利要求4所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述S3中,板件置入所述第二活化缸的时间是5s~7s。6.根据权利要求5所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述S4中,板件置入所述第一活化缸的时间是20s~40s。7.根据权利要求1所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述S5后,沉铜处理水洗后的板件。8.根据权利要求1所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述第一活化缸内设循环过滤器。9.根据权利要求8所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述第一活化缸内的第一活化液的温度控制在25℃~30℃。10.据权利要求9所述的减少活化钯流失的电镀工艺,其特征在于:所述第一活化缸内设消泡震动器。2CN113755912A说明书1/5页一种减少活化钯流失的电镀工艺技术领域[0001]本发明涉及线路板技术领域,特别是涉及一种减少活化钯流失的电镀工艺。背景技术[0002]目前常规龙门线流程设计的板件活化程序是,先将板件预浸处理,然后在活化缸中进行活化,活化后的板件进行水洗处理以将板件上的活化钯液冲走。[0003]实际应用中,由于活化缸内的活化钯浓度较高,将板件从活化缸拿出来后,板件会带出较多的活化钯,因此随着电镀进程,活化缸中的活化钯被不断带出,活化钯的流失也越来越多。当前的金属钯价格也持续上升,因此上述电镀工艺中的活化工序直接影响到使用方和供货方的成本。发明内容[0004]本发明的目的在于避免现有技术不足之处而提供一种减少活化钯流失的电镀工艺,该工艺能有效地减少活化钯的带出量,进而有效降低了板件电镀的成本。[0005]本发明的第一目的通过以下技术方案实现:[0006]提供一种减少活化钯流失的电镀工艺,包括以下步骤,[0007]S1、预处理待电镀的板件,将预处理后的板件置入预浸槽中预浸,所述预浸槽内装有预浸盐;[0008]S2、将S1处理后的板件置入第一活化缸中,所述第一活化缸内装第一活化液;[0009]S3、将S2处理后的板件置入第二活化缸中,所述第二活化缸内装第二活化液;[0010]S4、将S3处理后的板件返回并置入所述第一活化缸内,停留活化一定时间‘[0011]S5、水洗S4处理后的板件,获得水洗后的板件;[0012]其中,第一活化液的浓度比第二活化液的浓度低。[0013]上述步骤的原理是:对于首件板件而言,先将其浸入预浸缸中,再将首件板件置入第一活化缸中