一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113858506A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111118619.9(22)申请日2021.09.24(71)申请人无锡会通轻质材料股份有限公司地址214000江苏省无锡市新吴区裕安路69号(72)发明人叶明郑广通陈坤朱民(74)专利代理机构无锡承果知识产权代理有限公司32373代理人万伟清(51)Int.Cl.B29C37/00(2006.01)B29C65/10(2006.01)B29K23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺(57)摘要本发明涉及一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，属于发泡制品成型技术领域。本发明的光面成型工艺为：先将复合式EPP珠粒成型得到EPP制品并烘干定型，再通过吸塑工艺成型PP热覆膜，并采用低温复合工艺贴合至EPP制品的表面，然后自然冷却。本发明的光面成型工艺良品率更高，且保留了EPP原有的材料性能，其成品表面光洁度高，不易攒灰或积油污，易清洗，有利于循环使用，可适用于各种结构的异型件的内、外表面的光面处理。CN113858506ACN113858506A权利要求书1/1页1.一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将复合式EPP珠粒成型得到EPP制品并烘干定型；S2、通过吸塑工艺成型PP热覆膜，使之可完全贴合至需要光面处理的EPP制品的表面；S3、将步骤S2所成型的PP热覆膜通过低温复合工艺贴合至步骤S1所定型的EPP制品的表面，自然冷却，即完成EPP制品表面的光面成型。2.根据权利要求1所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，步骤S1中，所述复合式EPP珠粒包括芯层和表皮层；其中，所述芯层是由熔点142～160℃的高熔点PP材质制成，熔融指数不高于5g/10min；所述表皮层是由熔点80～120℃的低熔点PP材质制成，厚度为8～12μm，熔融指数需不低于10g/10min。3.根据权利要求1所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，步骤S2中，所述PP热覆膜，其吸塑成型前的卷材厚度为0.14～0.3mm，颜色与复合式EPP珠粒的颜色一致或为透明无色。4.根据权利要求3所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，所述PP热覆膜为多层复合膜，包括至少一层热熔胶层。5.根据权利要求4所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，所述热熔胶层是采用EVA热熔胶、热熔压敏胶或反应型聚氨酯热熔胶中的一种或多种组合使用制成，所述的热熔胶层的熔点为60‑130℃。6.根据权利要求4所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，所述多层复合膜包括至少一层阻隔层，所述阻隔层的材质为PP、PET或PA材质。7.根据权利要求1所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，步骤S3中，所述低温复合工艺为热风贴合工艺。8.根据权利要求7所述的一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，其特征在于，所述热风贴合工艺的温度为80‑115℃，压力为0.15‑0.8bar。2CN113858506A说明书1/4页一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于发泡聚丙烯制品的光面成型工艺，属于发泡制品成型技术领域。背景技术[0002]发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene，EPP)作为一种性能卓越的高结晶型聚丙烯/二氧化碳(PP/CO2)环保轻质材料，具有优良的抗震吸能性能，形变后回复率高，较高的耐热性，耐化学品性能强，耐油性优，隔热性好，轻量化，无毒无味，可实现回收、循环使用。[0003]在EPP制品的循环使用过程中，或多或少会粘到灰尘或油渍等污渍，影响二次回收使用。一方面，EPP制品成型过程中通过一定压力的蒸汽压力进行穿透加热，使得制件表面会留下许许多多个蒸汽凸点，影响后期清洁保养。其次，EPP制品通过珠粒表面的熔接粘接在一起，制件表面或多或少都会留下一些孔洞，且绝大部分情况下肉眼无法准确看清。如果污渍进入这些孔洞，将很难清洗干净，不利于EPP制品的循环使用。例如在冷链配送领域，各平台所使用的外卖配送箱均为EPP材质，但在使用过程中若汤水或食物洒出，渗透进入EPP箱体内部，将极易滋生细菌、产生异味，影响大众的饮食健康。[0004]申请号201910215777.2的发明专利公开了一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺，先是将EPP采用现有生产工艺，得到EPP成品；再根据EPP成品的厚度，选择不同的改性方法：EPP成品厚度大于2厘米时，用另一套设备对成品的表面直接加热熔融、冷却并且成型，EPP成品厚度不大于2厘米时，用另一套