一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109747193A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201711141418.4C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.11.01C08K3/26(2006.01)C08J9/10(2006.01)(71)申请人曾雪梅地址643020四川省自贡市贡井区建材路1栋2门附3号(72)发明人曾雪梅(51)Int.Cl.B29D35/14(2010.01)B29C44/06(2006.01)C08L17/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L45/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/47(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺(57)摘要本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺属于橡胶成型鞋底的制作工艺技术领域。该工艺包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成胶片后，将其按一定重量比装入模具内，在一定的温度和时间内，经一次硫化成型，即制成一种发泡型橡胶成型鞋底。采用该工艺制成的鞋底具有轻快、柔软、穿着舒适的特点。同时重量轻、耗料少、工艺简单，是一种橡胶成型鞋底更新换代的新工艺。具有很好的社会效益和经济效益。CN109747193ACN109747193A权利要求书1/1页1.一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺，包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成生胶片，装模、硫化，成型等操作工序，其特征在于：1)发孔料的组成含量为(重量％)：天然胶10～20；再生胶45～60；树脂1.0～2.5；氧化锌3.0～5.0；促进剂M0.5～1.5；促进剂ZM0.3～1.0；促进剂TT0.03～0.1；固马隆0.3～1.0；炭黑10～20；陶土5～10；防老剂甲0.3～1.0；硬脂酸0.5～1.5；硫磺1.0～2.0；2)耐磨料的组成含量为(重量％)：天然胶10～20；再生胶35～50；促进剂M0.3～1.0；促进剂ZM0.1～0.3；促进剂TT0.1～0.2；防老剂甲0.2～0.4；氧化锌1.0～2.5；硬脂酸1.5～3.0；黑油膏8～15；机油2～5；陶土5～15；轻质碳酸钙3～10；发泡剂H0.5～1.2；小苏打1.0～2.0；硫磺0.3～1.0。2CN109747193A说明书1/2页一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺技术领域[0001]本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺属于橡胶成型鞋底的制作工艺技术领域。背景技术[0002]目前各类橡胶鞋底的制作工艺均采取一般的硫化成型工艺，尽管比塑料鞋底有一定的弹性，但由于没有经过发泡工艺。因此，用这类鞋底制成的各种皮鞋、布鞋等，在穿着时缺乏弹性，仍不够舒适，有生硬板脚的感觉。同时，在制底时耗料较多，重量较大。特别随着人们生活水平的不断提高，对穿着要求越来越高，迫切希望对现有的橡胶成型鞋底的制作工艺进行改进，制成一种经过发泡的轻便舒适的橡胶发泡成型鞋底。[0003]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺，以生产各类轻快、柔软、弹性好的鞋底，制成穿着舒适的皮鞋、布鞋等，满足人们对穿着形式和质量的新的要求。[0004]本发明的要点在于该橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺是包括发孔料和耐磨料分别混炼制成合成生胶片，装模、硫化，成型等操作工序，其特征在于：[0005]1)发孔料的组成含量为(重量％)：[0006]天然胶10～20；再生胶45～60；[0007]树脂1.0～2.5；氧化锌3.0～5.0；促进剂M0.5～1.5；促进剂ZM0.3～1.0；促进剂TT0.03～0.1；固马隆0.3～1.0；炭黑10～20；陶土5～10；防老剂甲0.3～1.0；硬脂酸0.5～1.5；硫磺1.0～2.0；[0008]2)耐磨料的组成含量为(重量％)：天然胶10～20；再生胶35～50；促进剂M0.3～1.0；促进剂ZM0.1～0.3；促进剂TT0.1～0.2；防老剂甲0.2～0.4；氧化锌1.0～2.5；硬脂酸1.5～3.0；黑油膏8～15；机油2～5；陶土5～15；轻质碳酸钙3～10；发泡剂H0.5～1.2；小苏打1.0～2.0；硫磺0.3～1.0。[0009]该橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺是：先将发孔料和耐磨料按上述各自的配方组成比例配制好后，分别混炼制成合成生胶片，然后，按照发孔料∶耐磨料＝1∶3的重量比将这两种生胶片装入鞋底模具内，在130°～170℃的温度下硫化3～7分钟时间后，一次硫化成型，即制成由耐磨层和发泡层组成的橡胶发泡成型鞋底。[0010]本发明的橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺同现有的橡胶成型鞋底的工艺相比，具有如下的优点：[