一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108892802A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810551075.7C08L67/00(2006.01)(22)申请日2018.05.31C08L25/04(2006.01)(71)申请人宁波格林美孚新材料科技有限公司地址315318浙江省宁波市慈溪市横河镇马堰村(72)发明人秦柳马文良张聪梁宇光姚明龙(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人周积德(51)Int.Cl.C08J9/12(2006.01)C08J9/36(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08L23/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺(57)摘要本发明公开了一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，包括如下步骤：(1)颗粒发泡：将待发泡颗粒放入高压反应釜中，向高压反应釜中通入二氧化碳气体，调节高压反应釜的压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，加热发泡，制得发泡颗粒；(2)蒸汽模压成型：将步骤(1)所述发泡颗粒运用蒸汽模压成型成型相应制品；(3)烘箱加热：将步骤(2)所述制品立即放置于烘箱内加热，之后将制品取出充分冷却定型后进行相应检测。本发明所述工艺解决了传统发泡热塑性弹性体制品硬度低，压缩永久变形高的缺点，能够有效的提高制品的硬度，降低制品的永久压缩变形，可广泛应用于微孔发泡颗粒成型领域，如鞋底，实心轮胎及片材等。CN108892802ACN108892802A权利要求书1/1页1.一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)颗粒发泡：将待发泡颗粒放入高压反应釜中，向高压反应釜中通入二氧化碳气体，调节高压反应釜的压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，加热发泡，制得发泡颗粒；(2)蒸汽模压成型：将步骤(1)所述发泡颗粒运用蒸汽模压成型成型相应制品；(3)烘箱加热：将步骤(2)所述制品立即放置于烘箱内加热，之后将制品取出充分冷却定型后进行相应检测。2.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述待发泡颗粒为单一热塑性弹性体颗粒和/或功能性添加剂。3.如权利要求2所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述单一热塑性弹性体颗粒为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体中的任意一种。4.如权利要求2所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述功能性添加剂为导电纤维、碳纤维、低导热系数材料、阻燃剂、抗菌剂、香精中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述压强为7.38～30MPa，所述温度为31～80℃，所述渗透时间为1.5～6h。6.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述发泡温度为90～160℃，所述发泡时间为30～90s。7.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述发泡颗粒发泡倍率为4～8倍。8.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述蒸汽模压成型时的温度为120～200℃，压强为0.1～1MPa，时间为2～6min。9.如权利要求1所述的一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述加热温度为50～80℃，加热时间为0.5～3h。10.一种发泡热塑性弹性体制品，其特征在于，采用如权利要求1～9任意一项所述工艺制备得到。2CN108892802A说明书1/8页一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺技术领域[0001]本发明涉及微孔发泡及其制品成型领域，具体涉及一种发泡热塑性弹性体制品及其成型工艺。背景技术[0002]热塑性弹性体，简称TPE(ThermoplasticElastomer)或TPR(Thermoplasticrubber)，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。自从1958年Bayer公司首次制备出热塑性聚氨酯(TPU)