厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113954294A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111225486.5(22)申请日2021.10.21(71)申请人浙江宇亚模具股份有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区黄岩北城开发区锦川路18号(72)发明人饶有娇陆清水毛慧伟罗富华叶畅畅陆彪(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人周祥玉(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/16(2006.01)B29L9/00(2006.01)B29L11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法(57)摘要本发明属于输料装置技术领域，尤其涉及一种厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法。本发明针对现有技术中存在成型时间长，注塑原料在流道及成形腔内停留时间过长而分解，导致合格率低的问题，提供一种厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法，包括定模板和设置在定模板上的成型腔室，每个成型腔室均与一个注塑流道相连通，所述成型腔室设有至少两个且依次排列成至少一排，一排中的成型腔室的容积由一端向另一端逐渐变大。本发明通过在不同成型腔室内进行多次注塑实现多层塑料产品的制造，提高了生产效率高和产品合格率。CN113954294ACN113954294A权利要求书1/1页1.一种厚壁透镜多层单色注塑模具，包括定模板(1)和设置在定模板(1)上的成型腔室(2)，每个成型腔室(2)均与一个注塑流道相连通，其特征在于：所述成型腔室(2)设有至少两个且依次排列成至少一排，一排中的成型腔室(2)的容积由一端向另一端逐渐变大。2.如权利要求1所述的厚壁透镜多层单色注塑模具，其特征在于：所述成型腔室(2)设有三个，包括第一成型腔室(21)、第二成型腔室(22)和第三成型腔室(23)，第一成型腔室(21)、第二成型腔室(22)和第三成型腔室(23)依次排列成一排，所述第二成型腔室(22)位于第一成型腔室(21)和第三成型腔室(23)之间，第一成型腔室(21)的容积小于第二成型腔室(22)的容积，第三成型腔室(23)的容积大于第二成型腔室(22)的容积。3.如权利要求2所述的厚壁透镜多层单色注塑模具，其特征在于：所述第一成型腔室(21)与第二成型腔室(22)之间的距离等于第三成型腔室(23)与第二成型腔室(22)之间的距离。4.如权利要求1所述的厚壁透镜多层单色注塑模具，其特征在于：还包括活动连接在定模板(1)内的定模镶块(3)，所述定模板(1)设置在定模镶块(3)上。5.一种利用权利要求3中所述的厚壁透镜多层单色注塑模具进行的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：内层注塑步骤：将熔融状态的注塑原料注入第一成型腔室(21)内，凝固后得到具备内层(100)的中间体；中层注塑步骤：将内层(100)通过机械手(4)转移至第二成型腔室(22)内，第二成型腔室(22)内熔融状态的注塑原料附着至内层(100)上，冷却后得到具备中层(200)的中间体；外层注塑步骤：将中层(200)通过机械手(4)转移至第三成型腔室(23)内，第三成型腔室(23)内熔融状态的注塑原料附着至中层(200)上，冷却后得到外层(300)，从而制得成品。6.如权利要求5所述的成型方法，其特征在于：不同成品的内层注塑步骤、中层注塑步骤和外层注塑步骤嵌套进行。7.如权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述机械手(4)的转移过程的动作轨迹分为提起、移动和放入三步。8.如权利要求7所述的成型方法，其特征在于：机械手(4)相邻两步的动作轨迹之间均相互垂直，且移动动作的移动距离等于第一成型腔室(21)与第二成型腔室(22)之间的距离。9.如权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述中层注塑步骤和外层注塑步骤中，在机械手(4)将中间体放入第二成型腔室(22)或第三成型腔室(23)前，还包括预先注入部分本步骤所需注入处于熔融状态的注塑原料的步骤。10.如权利要求9所述的成型方法，其特征在于：预先注入处于熔融状态的注塑原料的量为本步骤注塑总量的三分之一至二分之一。2CN113954294A说明书1/6页厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法技术领域[0001]本发明属于输料装置技术领域，尤其涉及一种厚壁透镜多层单色注塑模具及成型方法。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有技术中多层塑料件大都通过单色单层成型模具进行多次注塑成型