一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114162899A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202011267798.8(22)申请日2020.11.13(71)申请人海南热带海洋学院地址572022海南省三亚市吉阳区育才路1号(72)发明人万武波史亚琴王丽娟钟胜奎李华琼(74)专利代理机构杭州知闲专利代理事务所(特殊普通合伙)33315代理人万静(51)Int.Cl.C02F1/40(2006.01)C02F103/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法(57)摘要本发明公开了一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法，该装置的壳体内部设有滤芯组件，其包括若干根滤芯、支架以及集水器；滤芯包括滤芯筒，上封盖以及下封盖，滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、亲水疏油滤网中间筒、填充层和内筒；填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；内筒上开有若干过水孔；下封盖上设有出液口；支架固定于壳体的内壁上，支架上设有若干个固定滤芯的接头，接头的两端分别连通滤芯的出液口和集水器的入口；液体出口与集水器出口连通。本发明的装置不仅能够有效截留油田产出液中的颗粒物和较大油滴，还能够去除油田产出液中的乳化油，同时保证滤芯不易被污染，且使用寿命长。CN114162899ACN114162899A权利要求书1/1页1.一种油水分离预处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内部设有滤芯组件，所述滤芯组件包括若干根滤芯、支架以及集水器；所述滤芯包括滤芯筒，盖扣在滤芯筒顶部的上封盖，以及盖扣在滤芯筒底部的下封盖，所述滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、亲水疏油滤网中间筒、填充层和内筒；所述填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；所述内筒上开有若干过水孔；所述下封盖上设有出液口；所述滤芯固定于支架上，滤芯的出液口与集水器的出口相连通；所述壳体的上部设有液体进口，下部设有液体出口，顶部设有排油口和排气口。2.如权利要求1所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述壳体的上部设有回流口；壳体的底部放置有超声波震动板，超声波震动板位于所述集水器下方；所述壳体的上部安装有液位计和温度计，顶部安装有压力表，底部开有排放管，中部开有手孔。3.如权利要求1所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述支架固定于壳体的内壁上，支架上设有若干个固定滤芯的接头，所述接头的两端分别连通滤芯的出液口和集水器的入口；所述液体出口与集水器出口连通。4.如权利要求3所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述下封盖的底部向外延伸出一段出液管，出液管插入至接头内，使滤芯固定于支架上；所述集水器位于支架下方，设有若干根集水支管以及连通各支管的总集水管；各集水支管分别与其相对应的接头相连通。5.如权利要求3所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述支架呈圆盘状，接头排列呈环形；接头的一端与滤芯的出液管连接，另一端与集水器的集水支管连接。6.如权利要求1所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝的质量比为1:0.25～4；所述防护网外筒与内筒的半径差为20～80mm。7.如权利要求1所述的油水分离预处理装置，其特征在于，所述亲水疏油性玻璃纤维滤丝堆积形成亲水疏油性玻纤层，亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积形成亲油疏水性玻纤层；所述填充层由亲水疏油性玻纤层和亲油疏水性玻纤层交替堆积而成。8.如权利要求7所述的油水分离预处理装置，其特征在于，每层亲水疏油性玻纤层的厚度为0.2～0.8cm，堆积密度为0.2～0.5g/cm3；每层亲油疏水性玻纤层的厚度为0.2～0.8cm，堆积密度为0.2～0.5g/cm3；所述亲水疏油性玻璃纤维滤丝的单丝直径为15～25μm；亲油疏水性玻璃纤维滤丝的单丝直径为15～25μm。9.一种油田产出液的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将油田产出液从液体进口通入至权利要求1～8任一项所述的油水分离预处理装置中，控制来液压力、液体处理量和压差，进行油田产出液的预处理，从液体出口处得到预处理后的出液，并从排油口处收集油滴。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述来液压力为0.1～0.44Mpa，液体处理量为1～4m3/h；排油的频率为0.5～1分钟/20～30分钟。2CN114162899A说明书1/9页一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法技术领域[0001]本发明涉及油田产出液处理技术领域，具体涉及一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法。背景技术[0002]海上油田开采已成为保证国内原油稳定，减少石油进口依存的重要举措。然而，海上油田随注水开采的年限增加