一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114315318A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202011059737.2(22)申请日2020.09.30(71)申请人李泽刚地址750004宁夏回族自治区银川市兴庆区丽景北街国商北路兰溪谷小区6-1-1703号(72)发明人李泽刚杨齐红(74)专利代理机构徐州拉沃智佳知识产权代理有限公司32455代理人付长萍(51)Int.Cl.C04B33/32(2006.01)C04B33/30(2006.01)C04B33/34(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件(57)摘要本发明公开了一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件，包括采用陶瓷制品工艺，制得陶瓷内件；按照设计尺寸烧制的陶瓷内件经过检测后进行简单表面处理后，将陶瓷内件无缝镶套在钢管内；法兰与钢管的上下部或预留口焊接配对时，要求法兰面与陶瓷内件无缝对接；法兰与钢管进行焊接，陶瓷内件与法兰面之间的缝隙，采用陶瓷‑金属材料封接技术，利用常用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接，再进行打磨、表面处理；接口要求表面光滑、无凸凹感；获得复合耐磨件；对产品做耐压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa，产品即合格。本发明通过陶瓷内件整体烧制，无缝镶嵌在耐压钢管内，加工成整体的耐磨件，耐酸碱耐压，抗磨，成本低，使用寿命延长，至少两年使用。CN114315318ACN114315318A权利要求书1/1页1.一种复合耐磨件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、陶瓷内件的制作：采用陶瓷制品工艺，选用高铝、高硅含量的天然硅酸盐黏土为原料，经过粉碎加工、粉料合成配置、胚体设计和成型、烧结前预处理干燥和烧结，获得烧制内件；挑选出无毛刺、无裂缝、无气泡的烧制内件，在其内部上釉处理，制得陶瓷内件；第二步：钢管的镶嵌处理：按照设计尺寸烧制的陶瓷内件经过检测后进行简单表面处理，再与之相配套设计的内径钢管进行镶嵌处理，即将陶瓷内件无缝镶套在钢管内，其配合间隙小于0.5mm；第三步：其他部件的安装：钢管的上下部或预留口焊接配对法兰，要求法兰面与陶瓷内件无缝对接；法兰与钢管进行焊接，陶瓷内件与法兰面之间的缝隙，采用陶瓷-金属材料封接技术，利用常用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接，再进行打磨、表面处理；接口要求表面光滑、无凸凹感；获得复合耐磨件；第四步：耐压试验复合成型完成后，对产品做水压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa，产品即合格。2.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述原料采用初级原料，或者采用经过提纯、加工的具有较高纯度的化学试剂或工艺用化工原料。3.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述粉料必须符合化学组分、相组分、纯度、颗粒度、流动性等要求的粉体；对于粗料来说，最好采用研磨的方法保证细度，尽量不含较大团聚体，已达到合适的气孔率，确保陶瓷内件的性能要求。4.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，对陶瓷内件外表面与钢管内表面进行抛光处理，确保一次性嵌合，以保证成品耐压性能。5.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，对于异型件，需要对钢管进行焊口对接处理，使得能很好的保证与陶瓷内件的嵌合。6.一种通过如权利要求1至5任一所述的制造方法获得的复合耐磨件，其特征在于，包括陶瓷内件和钢管，所述陶瓷内件无缝镶嵌在钢管内部，所述陶瓷内件和所述钢管之间的间隙小于0.5mm。7.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述钢管的上下部或设有预留口以焊接配对法兰，所述法兰放入内圈面与陶瓷内件无缝对接，且法兰和陶瓷内件之间采用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接。8.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述钢管采用无缝钢管，材料采用碳钢。9.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述陶瓷内件主体无毛刺、无裂缝、无气泡，且其内部表面覆有一层釉层。10.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，对复合耐磨件做水压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa。2CN114315318A说明书1/3页一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件技术领域[0001]本发明属于耐磨件技术领域，具体涉及一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件。背景技术[0002]在煤化工、冶金以及建筑材料领域里，由于输送介质的特性，造成工艺管线极容易磨损，造成物料泄漏。例如：粉煤管线或水煤浆流速最大处管线、干粉输送管三通、气化黑水管线、黑水角阀处、酸碱性物料混合器等等重点位置。现有技术，通过更换耐磨钢板、不锈钢或陶瓷贴片的方法进行处理，其使用寿命较短，使用寿命一