一种无溶剂合成革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114311463A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111610075.8C08L75/04(2006.01)(22)申请日2021.12.27B29L7/00(2006.01)(71)申请人丽水合力新材料有限公司地址323000浙江省丽水市莲都区南明山街道遂松路312号(72)发明人张金海王忠坚(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人郑冰清(51)Int.Cl.B29C41/32(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C41/46(2006.01)B29C41/44(2006.01)C08J9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无溶剂合成革及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种无溶剂合成革及其制造方法，包括如下步骤：P1、选取物料作为基础原料，称取重量，备用；P2、按照质量百分比对基础原料进行配置；P3、在常温下混合得到混合物料；P4、形成喷涂物料；P5、形成承载纸；P6、形成第一涂层；P7、得到皮革坯料；P8、使用收卷机进行缠绕收卷，将离型纸和皮革坯料共同卷曲，形成料卷；P9、分别缠绕离型纸和皮革坯料；P10、对皮革坯料进行修型裁切，解开完成合成革的制备，采用无溶剂聚氨酯作为基础原料，配合多种添加剂形成混合物料，通过合成革和离型纸不同的收缩率进行分离，比较彻底，利于操作，避免残留干涉，最后修型裁切完成制备，利于控制操作，保证产品质量，利于推广使用。CN114311463ACN114311463A权利要求书1/1页1.一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：该无溶剂合成革及其制造方法包括如下步骤：P1、选取物料作为基础原料，称取重量，备用；P2、按照质量百分比对基础原料进行配置，包括无溶剂聚氨酯60%‑80%、发泡剂4%‑9%、偶联剂3%‑8%、色浆6%‑15%、流平剂5%‑10%和增稠剂8%‑16%；P3、将选取的物料进行混合，投入到混料机中，在常温下混合得到混合物料；P4、将混合物料投入到喷涂机中处理，形成喷涂物料；P5、选取离型纸卷作为载体，通过放卷机展开，形成承载纸；P6、将喷涂物料喷涂到承载纸上形成涂层，经过第一整平辊压平，形成第一涂层；P7、在第二涂层上继续喷涂，经过第二整平辊压平，形成第二涂层，得到皮革坯料；P8、使用收卷机进行缠绕收卷，将离型纸和皮革坯料共同卷曲，形成料卷；P9、将料卷放入冷库中，调节冷冻温度进行冷却分离，取出后通过分卷机进行分离，分别缠绕离型纸和皮革坯料；P10、对皮革坯料进行修型裁切，解开完成合成革的制备。2.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P2中偶联剂为硅烷偶联剂，色浆为水溶性色浆，流平剂为Silok‑8450，增稠剂为无机物料。3.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P4中喷涂机处理包括对物料进行粉碎和搅拌混合形成液体物料。4.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P5中放卷机展开的宽度为1.5米至1.8米，展开速率为50厘米每秒至60厘米每秒。5.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P6和P7中的第一整平辊和第二整平辊为双排压辊结构，且第二整平辊的间隙为第一整平辊间隙的两倍。6.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P6和P7中的第一整平辊和第二整平辊排布间距为2米至2.5米，且排布于同意水平高度。7.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P8中的料卷为双层料卷，且料卷直径为2.5米至2.6米。8.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P9中的冷却分离温度为‑6摄氏度至‑3摄氏度，进行不同的收缩率实现分离，且冷却时间为30分钟至50分钟。9.根据所述权利要求1的一种无溶剂合成革及其制造方法，其特征在于：所述P10的修型裁切方式为通过裁切机对皮革坯料两侧边缘进行裁切修边，且裁切宽度为2厘米至3厘米。2CN114311463A说明书1/4页一种无溶剂合成革及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种无溶剂合成革及其制造方法。背景技术[0002]在现在的日常生活和生产中，合成革的使用越来越普遍，其中无溶剂合成革因为制造时不需要有机溶剂进行溶解和反应，产生的废料较少，安全环保性高，使用的较为普遍。[0003]但是现有的无溶剂合成革方法中，多是直接将物料混合后进行压延形成皮革，这样不仅不利于精确控制皮革厚度，造成均匀性较差，厚度较大时紧密度差，厚度较小时不利于成型，无法快速成型，而一些采用