一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺.pdf
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一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺.pdf
本发明涉及海盐加工技术领域,具体涉及一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺,所述去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺通过将海水进行蒸馏以初步去除海水中的塑化剂从而制备精制海水,然后将精制海水投入后续工段进行吸附和絮凝,以进一步去除精制海水中的塑化剂,以提升海盐的品质和纯度。本发明提供的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效降低海水中的增塑剂,有效地规避了增塑剂可能会对人体造成的伤害,使用精制后的海水更加安全无污染。
一种去除灵芝孢子油原料中塑化剂残留及污染的方法.pdf
本发明公开了一种去除灵芝孢子油原料中塑化剂残留及污染的方法,包括以下步骤:向超临界CO2萃取装置的萃取釜中加入灵芝孢子油,萃取压力为25~35MPa,萃取温度为25~50℃,分离釜Ⅰ的分离压力为8~10MPa,分离温度为30~50℃,分离釜Ⅱ的分离压力为4~8MPa,分离温度为30~50℃,CO2流量为200~400L/h,萃取时间为2~6h,萃取结束后,打开分离釜Ⅰ,取出产物。本发明操作简单,在有效除去塑化剂的同时,更是对灵芝孢子油的再精制提纯,提高了灵芝孢子油的有效活性成分,保证了产品的安全性。本发明
一种高效去除提取物中塑化剂残留的工艺方法.pdf
本发明公开了一种高效去除提取物中塑化剂残留的工艺方法,包括提取、固液分离、萃取分离、溶剂回收和浓缩步骤,其中利用溶剂连续萃取脱除提取物中的塑化剂,能实现连续生产,萃取后有机相经回收溶剂后可立即套用至后续生产中,克服了传统萃取工艺溶剂消耗量大、乳化现象和间歇式处理导致生产周期长的问题。
一种去除灵芝孢子粉原料中塑化剂残留及污染的方法.pdf
本发明公开了一种去除灵芝孢子粉原料中塑化剂残留及污染的方法,包括以下步骤:将灵芝孢子粉破壁,加入到超临界CO2萃取装置的萃取釜中,萃取压力为8~12MPa,萃取温度为20~40℃,分离釜Ⅰ的分离压力为4~6MPa,分离温度为20~40℃,分离釜Ⅱ的分离压力为4~6MPa,分离温度为20~40℃,CO2流量为100~200L/h,萃取时间为2~6h,萃取结束后,打开萃取釜,取出产物。本发明操作简单,并能最大限度保存灵芝孢子粉的活性成分,并能有效除去塑化剂,保证产品的安全性。本发明所用的溶剂二氧化碳为惰性气体
一种去除水中残留抗生素的方法及系统.pdf
本发明公开了一种去除水中残留抗生素的方法及系统。去除方法包括以下步骤:a,将原水输送进入膜反应池中,将含臭氧的气体通入膜反应池中,经膜反应池中的曝气器进行臭氧曝气,使得臭氧溶解进入水中;控制使含溶解态臭氧的水流上升与膜反应池中的陶瓷膜组件接触并进入陶瓷膜的孔中进行过滤,所述陶瓷膜的孔径为10~100nm,过滤时的跨膜压差为‑30kPa~0,水流过滤通量维持在40~100L/m