一种高铬磨段分级淬火热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114427018A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202210047280.6(22)申请日2022.01.17(71)申请人宁国市华丰耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄公路(72)发明人陈全心陈灿光桂劲松程琦陈福燕方剑锋卢伟(74)专利代理机构合肥金律专利代理事务所(普通合伙)34184代理人马婕(51)Int.Cl.C21D1/19(2006.01)C21D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬磨段分级淬火热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬磨段分级淬火热处理工艺，包括如下步骤：S1、对高铬磨段加热进行奥氏体化处理；S2、取出奥氏体化的高铬磨段，放入淬火油中淬火；S3、从淬火油中取出高铬磨段，空冷降温；S4、对空冷降温后的高铬磨段进行回火处理，然后空冷至室温。本发明对淬火工艺进行改进，选用分级淬火方式，并对淬火工艺参数进行选择，使得马氏体转变充分，提高高铬磨段的硬度，并结合适宜的回火工艺，使得高铬磨段中含有适量的残留奥氏体，使得基体保持良好的韧性，最终使得高铬磨段拥有合适的硬韧性，降低高铬磨段破碎、剥落、失圆风险。CN114427018ACN114427018A权利要求书1/1页1.一种高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对高铬磨段加热进行奥氏体化处理；S2、取出奥氏体化的高铬磨段，放入淬火油中淬火；S3、从淬火油中取出高铬磨段，空冷降温；S4、对空冷降温后的高铬磨段进行回火处理，然后空冷至室温。2.根据权利要求1所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S2中，淬火后，高铬磨段的表面温度为140‑180℃。3.根据权利要求1或2所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S3中，空冷降温至高铬磨段的表面温度为30‑80℃。4.根据权利要求1‑3任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S3中，当高铬磨段直径≤40mm时，空冷降温至高铬磨段的表面温度为30‑50℃；当高铬磨段直径＞40mm时，空冷降温至高铬磨段的表面温度为50‑80℃。5.根据权利要求1‑4任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S3中，空冷降温的时间为1.5‑2.5h。6.根据权利要求1‑5任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S4中，回火温度为250‑450℃，回火时间为6‑8h。7.根据权利要求1‑6任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S4中，于室温空气中冷却至室温。8.根据权利要求1‑7任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S2中，淬火油温度为80‑120℃，淬火时间为4‑10min。9.根据权利要求1‑8任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S2中，淬火油的闪点≥210℃，淬火油的最大冷速≥60℃/s，100℃淬火油的运动粘度为60‑100mm2/s。10.根据权利要求1‑9任一项所述高铬磨段分级淬火热处理工艺，其特征在于，在S1中，奥氏体化的温度为920‑1050℃，保温时间为2‑4h；优选地，在S1中，在连续推杆式加热炉中进行奥氏体化处理；优选地，在S4中，在连续推杆式回火炉中进行回火。2CN114427018A说明书1/4页一种高铬磨段分级淬火热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及高铬铸铁技术领域，尤其涉及一种高铬磨段分级淬火热处理工艺。背景技术[0002]高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于10％，铬、碳含量比值介于4‑8之间。高铬白口铸铁磨段作为新一代耐磨材料，具有生产效率高、硬度分布均匀、耐磨性好等特点，在我国水泥厂、建材等领域广为使用，由于其体积较小，不易破碎，所以对硬度要求较高。在市场竞争激烈的今天，对高铬磨段的技术升级及稳定质量成为一个不容忽视的难题。[0003]目前，高铬、超高铬铸造磨段需要通过热处理改善其性能，提高其耐磨性。常规的热处理步骤为：先充分奥氏体化，然后进行淬火，再进行回火。在淬火介质中冷至某一温度会开始马氏体转变，以Ms表示，当冷却至Ms以下某一温度时，马氏体转变则不再进行，用Mf表示，一般来说，冷却到Mf点以下时仍不能得到100％马氏体，而保留一部分未转变的奥氏体称为残留奥氏体；然后回火消除淬火应力，降低残留奥氏体含量。[0004]一般来说，回火设备为台式炉回火。台式炉回火为传统的热处理工艺，将淬火后的高铬磨段成批量的在台式炉统一回火，一次处理量比较大，因磨段淬火时是一小筐一小筐断续处理的，所以先淬火的磨段需等待后淬火的磨段一起回火，整个等待周期较长。所以，这些磨段在回火时残留的温度是不同的，