一种高铬磨球分级淬火热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113897475A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202110818466.2(22)申请日2021.07.20(71)申请人宁国市华丰耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄公路(72)发明人陈灿光桂劲松陈全心姚永茂程琦戴婧(74)专利代理机构合肥德驰知识产权代理事务所(普通合伙)34168代理人傅磊(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)C21D9/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬磨球分级淬火热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，包括以下步骤：(一)加热处理：将铸造出来的经过打磨等机械加工过的铸态高铬磨球放置于连续推杆式热处理炉，然后通过连续推杆式热处理炉将高铬磨球进行加热，从而使得高铬磨球升至合适温度并保温一段时间进行完全奥氏体化。随后在淬火油中淬火冷却一定时间后，放在分级淬火冷却装置中进行空冷。该高铬磨球分级淬火热处理工艺，待高铬铸铁磨球空冷至一定温度后进入回火炉中回火，从而保证该高铬铸铁磨球内的马氏体含量较高，而残留奥氏体含量适中，从而使得该高铬铸铁磨球具有合适的硬韧性，使其具备良好的耐磨性。CN113897475ACN113897475A权利要求书1/1页1.一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)加热处理：将铸造出来的经过打磨等机械加工过的铸态高铬磨球放置于连续推杆式热处理炉，然后通过连续推杆式热处理炉将高铬磨球进行加热，从而使得高铬磨球升至合适温度并保温一段时间进行完全奥氏体化；(二)油淬处理：将充分奥氏体化的高铬磨球从连续推杆式热处理炉中取出，放入具有一定温度的淬火油内，并将其在淬火油内保持一段时间；(三)冷却处理：将油淬后的高铬磨球从淬火油内取出，之后将其置于空冷设备上进行缓慢降温，根据高铬磨球的规格大小，将其降温到合适温度；(四)回火处理：将达到合适温度的高铬磨球再次送入连续推杆式回火炉中，对其进行一定温度的回火处理，消除淬火应力，降低残留奥氏体含量，使其具备合适的硬韧性。(五)降温处理：将经过回火处理的高铬磨球放置于常温空气中，使其缓慢降温，经过一段时间后，该高铬磨球降温完成，完成热处理工序。2.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(一)加热处理中将高铬磨球加热至950‑1050℃，并在此温度下保持2‑4小时。3.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(二)油淬处理中应保持淬火油温度为80‑120℃，且保证淬火时间为2‑12分钟，并且使得淬火后的工件表面温度为120‑180℃。4.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(二)油淬处理中所采用的淬火油闪点为230℃以上，最大冷速为70℃/S以上，100℃运动粘度为70‑80mm2/S，使用温度为80‑120℃。5.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(三)冷却处理中应当使高铬磨球置于常温空气中进行自然或强制降温，所述φ40及以下规格磨球，需降温至30‑50℃，所述φ50‑80规格磨球，需降温至50‑80℃，所述φ80以上规格磨球，需降温至80‑110℃。6.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(四)回火处理中的回火温度应当控制在250‑450℃，且保持回火时间为6‑8小时，使高铬磨球具有合适的硬韧性，适用于不同的工况。7.根据权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理工艺，其特征在于：所述(五)降温处理中降温时高铬磨球应当置于常温空气中缓慢降温。2CN113897475A说明书1/4页一种高铬磨球分级淬火热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体为一种高铬磨球热处理工艺。技术背景[0002]高铬白口铸铁磨球作为新一代耐磨材料，具有生产效率高、硬度分布均匀、耐磨性好等特点，在我国矿山电力、冶金、建材等领域广为使用，然而其起伏不定的硬韧性导致的不耐磨及易破碎失圆情况一直困扰着广大用户及铸造工作者，在市场竞争激烈的今天，对高铬铸铁磨球的技术升级及稳定质量成为一个不容忽视的难题。[0003]目前国内高铬、超高铬铸造磨球需要通过热处理改善其性能，提高其耐磨性。首先，在连续式加热炉中充分奥氏体化后淬火，因高铬铸铁是脆性材料，一般选择淬火油进行淬火。淬火油的使用温度为100℃左右，且待磨球球温冷至120℃以下时，淋油困难，造成磨球“吃油”量增加，成本上升，后期回火时着火风险也加大。所以，一般高铬磨球在油淬时，离开淬火油的温度为120℃以上。[0004]