一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114426401A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202210056343.4(22)申请日2022.01.18(71)申请人深圳市睿冠光电玻璃有限公司地址518100广东省深圳市宝安区松岗燕罗街道罗田社区象山大道223号(72)发明人黄志强刘长元(74)专利代理机构广东科信启帆知识产权代理事务所(普通合伙)44710代理人李波(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03C23/00(2006.01)B41M1/12(2006.01)B41M1/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，涉及防眩光玻璃技术领域。一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，包括其制备方法分为以下步骤：步骤一：玻璃基材清理：将矩形的玻璃基材放入超声波清洗机中进行超声波清洗，超声清洗的清洗时间为20‑30分钟，清洗介质为5％的碱性溶液；步骤二：局部处理：在清洗完毕的玻璃基材单面的中心选定处理区域，处理区域以外的区域为非处理区域。本发明通过在比例基材的表面设置局部防炫光处理，在其使用在电子显示设备上时，显示区域具有防眩光效果，非显示区域保留玻璃光滑表面本体，既保护眼睛的同时又能够保持显示图像的细节显示，并且不影响电子设备拍摄等功能。CN114426401ACN114426401A权利要求书1/1页1.一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：其制备方法分为以下步骤：步骤一：玻璃基材清理：将矩形的玻璃基材放入超声波清洗机中进行超声波清洗；步骤二：局部处理：在清洗完毕的玻璃基材单面需处理区域，处理区域以外的区域为非处理区域；步骤三：耐酸油墨丝网印刷：将耐酸油墨附着在玻璃基材单面的非处理区域；步骤四：蒙砂：将耐酸油墨丝印完毕的玻璃基材的油墨面一面浸泡在蒙砂液中，处理一段时间，取出后滴干；步骤五：刻蚀：将刻蚀液喷洒在蒙砂完毕的玻璃基材的处理区域中，保持一段时间；步骤六：清洗：使用清水对刻蚀完毕的玻璃基材进行冲洗，并将其烘干；步骤七：脱墨：使用碱性溶液将产品表面耐酸油墨浸泡脱落；步骤八：使用超声波配合碱性清洗剂进行清洗，烘干后得到半成品物料；步骤九：将产品浸泡于酸性溶液中，一段时间，将产品表面蒙纱粉，化学抛光，再经过超声波清洗得到成品。2.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤一种超声清洗的清洗时间为20‑30分钟，清洗介质为5％的碱性溶液。3.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的选定处理区域的方式为，先取矩形需要避空防眩光效果为处理区域。4.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤三中玻璃基材非处理区域表面的耐酸油墨厚度控制在15‑20μm。5.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤四中蒙砂液为1:1水溶的蒙砂粉，蒙砂粉的配方包括氟化铵50‑60wt％、氟氢化钾10‑20wt％、氟化钙10‑20wt％,硫酸铵10‑20wt％、硫酸钡5‑10wt％、,复合蓝光吸收剂2‑5wt％，所述步骤五中刻蚀液位1:1的3％盐酸和2％硫酸的混合液。6.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤四中玻璃基材的浸泡深度控制在100‑600mm，处理时间控制在5‑10分钟，所述步骤五中的刻蚀时间为5‑10分钟。7.根据权利要求1所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤七的加热温度控制在90‑100℃。8.一种局部AG防眩光玻璃，其特征在于，使用了权利要求1‑8任一项所述的一种局部AG防眩光玻璃的制备方法制作而成。2CN114426401A说明书1/5页一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及防眩光玻璃生产技术领域，具体为一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法。背景技术[0002]AG防眩玻璃是经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量。此一效果在大视角下不变。[0003]现有的AG防眩玻璃整块都进行了防眩处理，而在使用的过程中，电子设备拍摄等功能会受到玻璃表面防眩光影响，导致功能失效，由此在整块的防眩玻璃下，无法保证电子产品功能完整性。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种局部AG防眩光玻璃及