一种聚烯烃弹性体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114478888A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210252302.2C08F2/02(2006.01)(22)申请日2022.03.15C08F2/00(2006.01)C08F4/646(2006.01)(71)申请人山东京博石油化工有限公司C08F4/649(2006.01)地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人贾福祥李海艳魏亭亭丁其维韩晓倩赵丹丹袁文博栾波王耀伟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师王欢(51)Int.Cl.C08F210/08(2006.01)C08F210/06(2006.01)C08F293/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种聚烯烃弹性体及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种聚烯烃弹性体的制备方法，采用两段聚合制备得到聚烯烃弹性体。本发明通过调节聚烯烃弹性体制备过程中投料的工艺，改善了催化剂的催化活性以及制备得到的聚烯烃产品的分子链结构，进而提高了制备得到的聚烯烃产品韧性。采用本发明中的这种聚合工艺制备聚烯烃弹性体，在聚合段聚丁烯主链中引入丙烯(或乙烯)后，破坏了部分聚丁烯链段的规整排列，形成具有橡胶弹性的无定型区，但聚合段共聚单体的投料量是在0％～50％(wt)之间，因此又保留了部分可以结晶的聚丁烯链段作为物理交联点给材料提供强度，使得共聚物具有良好的热塑性，这种特殊的结构赋予材料良好的弹性和优异的韧性。CN114478888ACN114478888A权利要求书1/1页1.一种聚烯烃弹性体的制备方法，其特征在于，采用两段聚合制备得到聚烯烃产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚烯烃的制备方法包括以下步骤：(1)在负载钛催化剂、烷基铝化合物和外给电子体的作用下，将丙烯单体、1‑丁烯单体和氢气进行预聚合反应，得到预聚相；(A2)在烷基铝化合物的作用下，将所述预聚相、1‑丁烯与丙烯(或乙烯)混合单体和氢气进行聚合反应，得到聚烯烃弹性体；或(B2)在烷基铝化合物的作用下，将所述预聚相、1‑丁烯单体和氢气进行聚合反应，并在反应过程中脉冲加入丙烯(或乙烯)单体进行反应，得到聚烯烃弹性体。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中丙烯与1‑丁烯质量比为0.1～100:100；氢气与丙烯和1‑丁烯的质量比为0.001～20:100；负载钛催化剂中的钛元素与丙烯和1‑丁烯的总摩尔比为1～1000×10‑7：1；烷基铝化合物中的铝元素与负载钛催化剂中的钛元素的摩尔比为10～500:1；外给电子体与负载钛催化剂中的钛元素的摩尔比为0.1～50:1。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(A2)中氢气与1‑丁烯单体和丙烯(或乙烯)单体的总质量比为0.001～20:100；所述烷基铝化合物中的铝元素与步骤(1)中负载钛的催化剂中钛元素的摩尔比为10～500:1；所述丙烯(或乙烯)单体与1‑丁烯单体质量比为0～99:100；所述步骤(B2)中氢气与1‑丁烯单体和丙烯(或乙烯)单体的总质量比为0.001～20:100；所述烷基铝化合物中的铝元素与步骤(1)中负载钛的催化剂中钛元素的摩尔比为10～500:1；所述烷基铝化合物中的铝元素与外给电子体的摩尔比为0.5～500:1；所述丙烯(或乙烯)单体与1‑丁烯单体质量比为0～99:100；所述丙烯脉冲次数为1～100。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中聚合反应的温度为‑10～80℃；聚合反应的时间为0.1～10小时。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚合反应的温度为‑10～80℃；聚合反应的时间为0.1～48小时。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述烷基铝化合物为烷基铝、烷基卤化铝和烷基氢化铝中的一种或几种。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述负载钛的催化剂中含有内给电子体；所述负载钛的催化剂中钛元素的质量含量为1～4％；所述负载钛的催化剂中内给电子体的质量含量为0.1～20％。9.一种权利要求1所述的方法制备得到的聚烯烃弹性体，其特征在于，所述聚烯烃弹性体中，1‑丁烯与丙烯(或乙烯)无规共聚物和1‑丁烯与丙烯(或乙烯)嵌段共聚物总的质量含量为0.05～80％。2CN114478888A说明书1/6页一种聚烯烃弹性体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子聚合物技术领域，尤其涉及一种聚烯烃弹性体及其制备方法。背景技术[0002]聚烯烃弹性体是近年来推出新型高分子材料,它的性能介于橡胶和热塑性塑料之间,既具有橡胶的弹性,又具有热塑性塑料的可加工性。聚烯烃弹性体在聚丙烯增韧改性方面有着广泛的应