一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114832786A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210478550.9C10G25/00(2006.01)(22)申请日2022.05.09(71)申请人中海油天津化工研究设计院有限公司地址300131天津市红桥区丁字沽三号路85号申请人中国海洋石油集团有限公司福建福海创石油化工有限公司(72)发明人于海斌徐建平李犇田喜磊赵云汪洋赵闯胡智中郭春垒李滨靳凤英陈自浩(51)Int.Cl.B01J20/24(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)C10G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法，能够有效分离馏分油中的芳烃和非芳组分。本发明吸附剂包括质量分数为80‑95％的活性组分和5‑20％的粘结剂，其中所述活性组分为金属盐负载改性的氧化硅、活性氧化铝、13X分子筛、Y分子筛、LTA分子筛、磷铝分子筛或上述材料的复合物；所述吸附剂应用于吸附精馏耦合脱芳烃工艺，使塔顶采出的馏分油中芳烃质量分数降低到≤5％，塔釜的馏分油中芳烃质量分数提高到≥95％以上，且可以反复再生，重复使用，在利用吸附分离的高选择性的基础上，保留精馏操作的连续性的优点，可以克服现有吸附分离/萃取分离的缺陷，提高分离效率。CN114832786ACN114832786A权利要求书1/1页1.一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂，其特征在于：所述吸附剂包括质量分数为80‑95％的活性组分和5‑20％的粘结剂，其中所述活性组分为金属盐负载改性的氧化硅、活性氧化铝、13X分子筛、Y分子筛、LTA分子筛、磷铝分子筛或上述材料的复合物；所述吸附剂的NH3‑TPD分析酸中心脱附温度在120‑350℃；所述吸附剂的形状为拉西环、鲍尔环、阶梯环或θ环，吸附剂尺寸为25mm～75mm，壁厚为2.5mm～9.5mm；所述吸附剂应用于吸附精馏耦合脱芳烃工艺，使塔顶采出的馏分油中芳烃质量分数降低到≤5％，塔釜的馏分油中芳烃质量分数提高到≥95％以上，且能反复再生，重复使用。2.根据权利要求1所述的吸附剂，其特征在于，所述金属为金属Fe、Co、Ni、Zn、Cu、Cr、Ag中一种或其混合物。3.根据权利要求2所述的吸附剂，其特征在于，所述金属为Fe、Ni和Zn中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的吸附剂，其特征在于，所述吸附剂的NH3‑TPD分析酸中心脱附温度在250‑320℃。5.根据权利要求1所述的吸附剂，其特征在于，所述吸附剂的尺寸为30～50mm，壁厚为3～5mm。6.一种权利要求1所述的用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂的制备方法，其特征在于，包括：将氧化硅、活性氧化铝、13X分子筛、Y分子筛、LTA分子筛、磷铝分子筛或上述材料的复合物与粘结剂及助剂混合后挤压成型，然后进行金属盐负载改性，经干燥、焙烧后制得。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述金属盐负载改性方法为浸渍法或共沉淀法中的一种。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为高岭土、凹凸棒土、硅溶胶、铝溶胶中的一种或上述材料的复合物，所述的助剂为田菁粉、甲基纤维素、水溶性淀粉中的一种或上述材料的复合物。9.一种权利要求1所述的吸附剂在馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述馏分油的馏程为140～360℃，其中芳烃质量分数为10‑60％，包括单环芳烃和多环芳烃。2CN114832786A说明书1/5页一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法技术领域[0001]本发明属于分离技术领域，具体涉及一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法。背景技术[0002]馏分油是炼油过程中通过分馏装置分离得到的，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。随着成品油需求增速逐渐放缓，汽油、柴油消费量近年来逐步达到顶峰。而烯烃、芳烃等基础化学品的需求旺盛，从馏分油中精制得到高品质的化学品的需求不断增加。馏分油通常由烷烃、烯烃、芳烃以及微量的胶质和沥青质组成，通过分离技术将中质馏分油中的芳烃组分与非芳烃组分进行分离，可以用于生产高品质的化学品，实现馏分油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油”的高值化利用。[0003]CA105542835A公开了一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，采用氧化物或者改性氧化物为吸附剂，吸附柴油中的多环芳烃，实现低温、低压、低吸附剂磨损、高多环芳烃脱除率。但模拟移动床吸附分离存在着吸附剂与设备投资成本高的缺陷，影响其大规模工业化推广。[0004]