一种制备改性石墨毡电极的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029720A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210761563.7C02F1/72(2006.01)(22)申请日2022.06.30C02F101/34(2006.01)C02F101/36(2006.01)(71)申请人中化学朗正环保科技有限公司C02F101/38(2006.01)地址710075陕西省西安市高新区沣惠南路16号泰华金贸国际4号楼15层(72)发明人朱龙海杨国祥于再基(74)专利代理机构西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙)61240专利代理师冯亮(51)Int.Cl.C25B11/054(2021.01)C25B11/065(2021.01)C25B11/085(2021.01)C25B1/30(2006.01)C02F1/461(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种制备改性石墨毡电极的方法(57)摘要本发明公开了一种制备改性石墨毡电极的方法，包括：步骤一、提供预处理的石墨毡电极；步骤二、向所述预处理的石墨毡电极上沉积电催化活性层，得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极；步骤三、提供改性石墨毡电极。本发明的制备改性石墨毡电极的方法中，通过包含利用丙酮和两步烘干工艺预处理石墨毡电极、利用盐酸羟胺叔丁醇溶液沉积电催化活性层以及通过冷冻干燥和微波干燥得到改性石墨毡电极的方法，实现在液态醇向碳颗粒的转变过程中，将醇蒸汽“滞留”在石墨毡的交织缠绕的纤维结构中，得到具有均匀沉积特性碳纳米颗粒的改性石墨毡电极，具有可高效催化生成H2O2以及脱除盐酸四环素的效果。CN115029720ACN115029720A权利要求书1/1页1.一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，包括：步骤一、提供预处理的石墨毡电极：步骤二、向所述预处理的石墨毡电极上沉积电催化活性层，得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极；步骤三、提供改性石墨毡电极。2.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤一提供预处理的石墨毡电极，具体包括：步骤101、将石墨毡电极浸入丙酮溶液中进行超声清洗；步骤102、将超声清洗后的石墨毡电极取出，用去离子水清洗，将用去离子水清洗后的石墨毡电极先烘干再在真空条件下干燥，自然冷却，得到预处理的石墨毡电极。3.根据权利要求2所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤101中，所述丙酮的质量为石墨毡电极质量的5～6倍。4.根据权利要求2所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤102中，烘干的温度为60～70℃，时间为15～20h，真空条件下干燥的温度为100～110℃，时间为0.5～0.8h。5.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤二得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极，具体包括：步骤201、将所述预处理的石墨毡电极浸入盐酸羟胺叔丁醇溶液中，得到浸没有预处理的石墨毡电极的混合溶液；步骤202、100～110℃恒温水浴条件下，将所述浸没有预处理的石墨毡电极的混合溶液加热回流，得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极。6.根据权利要求5所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤201中，所述盐酸羟胺叔丁醇溶液为含有盐酸羟胺的叔丁醇溶液，所述盐酸羟胺叔丁醇溶液中，盐酸羟胺的含量为15～20mg/L。7.根据权利要求5所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤202中，所述加热回流的时间为4.5～5.5h。8.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤三提供改性石墨毡电极具体包括：步骤301、将步骤二所述沉积有电催化活性层的石墨毡电极置于‑6～‑3℃温度条件下冷冻干燥3～8min，得到冷冻干燥后石墨毡电极；步骤302、将所述冷冻干燥后石墨毡电极在100～115℃温度条件下进行10～25min的微波干燥，得到改性石墨毡电极。9.根据权利要求8所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤301中，所述冷冻干燥为在功率为700w～1000w的冷冻干燥箱中进行干燥。10.根据权利要求8所述的一种制备改性石墨毡电极的方法，其特征在于，步骤302中，所述微波干燥为在功率为800～1200w的微波干燥箱中进行微波干燥，所述微波干燥的Ar气体流量为5～18L/min。2CN115029720A说明书1/6页一种制备改性石墨毡电极的方法技术领域[0001]本发明属于高级氧化技术领域，具体涉及一种制备改性石墨毡电极的方法。背景技术[0002]近些年来，基于过氧化氢的高级氧化技术一直是水处理领域的研究热点，如过臭氧(O3/H2O2)、芬顿(Fe(II)/H2O2)技术等，然而由于过氧化氢所具有的强腐蚀性以及作为