一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058617A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210782296.1H05K9/00(2006.01)(22)申请日2022.07.05B01F27/84(2022.01)B01F27/90(2022.01)(71)申请人深圳市一致磁业有限公司B01F35/11(2022.01)地址518000广东省深圳市宝安区西乡街B01F35/12(2022.01)道银田路银田新村B区11排5号一楼B01F31/40(2022.01)(72)发明人孟祥峰(74)专利代理机构深圳市龙成联合专利代理有限公司44344专利代理师苏玉峰(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C29/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F3/10(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法(57)摘要本发明涉及电磁屏蔽材料加工技术领域，具体为一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，S1、材料混炼：首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌，再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼。本发明通过使滑动板在缓慢上升后会快速下降，减少了物料搅拌完成后在搅拌腔内部的残留，并挤压内部物料，形成乱流，减少底部的物料堆积，提高了物料混合的均匀程度，也同时减少了物料的残留，在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，使坯体保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，保证了其较高的韧性，减少磁性材料在使用过程中发生开裂的现象。CN115058617ACN115058617A权利要求书1/2页1.一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、材料混炼：首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌，再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼，再将密炼完成后的金属材料收集放置冷却后并进行存储；S2、材料制粒：将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，制得粒度为0.8‑1.1mm以下的金属颗粒，再将金属颗粒通过气流磨装置制备成粉，制得粒度为0.8‑1.3μm以下的混合粉末，并将混合粉末放置入模具中进行冲压制成磁性材料胚体；S3、催化脱脂：将磁性材料胚体在酸性气氛进行催化脱脂，温度110～145℃，时间5～7h；S4、真空高温烧结：将脱脂胚放置在真空烧结炉内进行高温烧结，以10°C/min的升温速率升温至400°C，在此温度下保温5h，之后停止升温并保持0.5‑0.8h，再将真空烧结炉内烧结温度提升至1200～1500℃，保温时间1～3h，保温结束后得到防开裂复合磁性材料。2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：所述S1中合金粉末按质量百分比包括：聚苯胺10%‑15%、石墨烯15%‑20%、氧化锰5%‑10%、氧化镍6%‑8%、余量为氧化铁，所述混合材料按质量百分比包括：碳化硼20%‑25%、二氧化锆6%‑9%、五氧化二钒3%‑6%、余量为二氧化锡。3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：所述S1中粘结剂按质量百分比包括：POM：80%‑90%，PP：3%‑15%和晶形蜡：5%‑7%，密炼机对合金粉末与粘结剂进行密炼时，温度为190°C，密炼时间为45min，搅拌转速为15‑20转/min。4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：所述S3催化脱脂所用酸为硝酸或草酸中的一种。5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：所述S4中真空烧结低温阶段200～600℃对胚体进行负压热脱脂，烧结炉可调节冷凝速度控制粘结剂脱除速度。6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，其特征在于：所述S1中搅拌装置包括主机体（1），所述主机体（1）的内部开设有搅拌腔（2），所述主机体（1）的右侧开设有入料口（3），所述入料口（3）与搅拌腔（2）相连通，所述主机体（1）的内部且位于搅拌腔（2）的上方开设有放置腔（4），所述主机体（1）的左侧固定安装有出料阀（5），所述放置腔（4）的内部滑动安装有滑动板（6），所述滑动板（6）的内部固定安装有单向轴承（7），所述单向轴承（7）的内部固定安装有螺纹套（8），所述放置腔（4）的内部转动安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外表面与螺纹套（8）的内表面螺纹连接，所述放置腔（4）的内部且位于螺纹杆（9）的右方活动安装有移动杆（10），所述移动杆（10）的外表面与滑动板（6）的内表