一种防开裂磁性材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101916637A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101916637A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010263580.5(22)申请日2010.08.26(71)申请人江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司地址214400江苏省无锡市锡山区东港镇五星工业区(72)发明人刘洪建(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平(51)Int.Cl.H01F1/34(2006.01)C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种防开裂磁性材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防开裂磁性材料及其制备方法，其中，该防开裂磁性材料的主料包括Fe2O350-54mol％，ZnO8-12mol％与MnO余量。该防开裂磁性材料的制备方法包括：按主料配比，湿法制粉，并采用平衡控温烧结工艺，在回转预烧窑炉中进行预烧处理；在二次砂磨工序，添加辅料，砂磨120min后，将含有辅料的预烧料料浆打入料浆池搅拌；在二次砂磨工序到二次喷雾造粒工序，将生料进行二次砂磨120min，按生料和正常料浆配比，再将生料料浆打入同一料浆池，加入1％的PVA，搅拌均匀后，进行二次喷雾造粒处理。本发明所述材料及其制备方法，具有功率损耗小、发热量小、无裂纹与使用寿命长的优点。CN109637ACN101916637A权利要求书1/1页1.一种防开裂磁性材料，其特征在于，该材料包括以下组分和浓度百分比含量的主料：Fe2O3：50-54mol％；ZnO：8-12mol％；MnO：余量。2.根据权利要求1所述的防开裂磁性材料，其特征在于，所述材料还包括以下组分和浓度百分比含量的辅料：CaCO3：0-500PPm；SiO2：0-100PPm；V2O5：0-200PPm；Nb2O5：0-500PPm；SnO2：0-300PPm；ZrO2：0-300PPm。3.根据权利要求1或2所述的防开裂磁性材料，其特征在于，所述材料还包括体积比含量为6-10％的生料，所述生料为未经预烧处理的Fe2O3、MnO与ZnO的混合物。4.根据权利要求1或2或3所述的防开裂磁性材料，其特征在于，所述防开裂磁性材料的制备方法包括以下步骤：(1)按主料配比，湿法制粉，并采用平衡控温烧结工艺，在回转预烧炉中进行预烧处理；(2)按辅料配比，在二次砂磨工序，添加相应辅料，砂磨120min后，将含有辅料的预烧料料浆先打入到料浆池，进行搅拌；(3)在二次砂磨工序到二次喷雾造粒工序，将生料进行二次砂磨120min，按生料和正常料浆配比，再将生料料浆打入到同一料浆池，在生料和正常预烧料的混合料浆加入约1％的PVA(聚乙烯醇)，等其完全搅拌均匀后，进行二次喷雾造粒处理。2CN101916637A说明书1/5页一种防开裂磁性材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及锰锌铁氧体功率类大磁芯生产技术，具体地，涉及一种防开裂磁性材料及其制备方法。背景技术[0002]目前，在日常所生产的机电和电磁设备中，经常会用到各类开关电源变压器以及扼流圈等，这些变压器在设计上具有引线空间大、绕制接线方便与工作频率高(20-1000KHz)的特点，在应用上具有工作电源范围宽、输出功率大与热稳定性能高的特点。[0003]这些高性能要求，无疑对变压器的核心部件、即磁芯提出了更高的要求，其中最重要的就是磁芯的功率损耗应尽可能小、且磁芯内部不能有任何的裂纹，否则容易产生电磁性能不稳定的缺陷，严重时会出现烧机等事故；可见，如何解决磁芯产品的裂纹问题，已然成为磁芯生产业界的重大难题。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在功率损耗大、发热量大、易产生裂纹与使用寿命短等缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种防开裂磁性材料及其制备方法，以实现功率损耗小、发热量小、无裂纹与使用寿命长的优点。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防开裂磁性材料，其特征在于，该材料包括以下组分和浓度百分比含量的主料：Fe2O3：50-54mol％；ZnO：8-12mol％；MnO：余量。[0007]进一步地，所述材料还包括以下组分和浓度百分比含量的辅料：CaCO3：0-500PPm；SiO2：0-100PPm；V2O5：0-200PPm；Nb2O5：0-500PPm；SnO2：0-300PPm；ZrO2：0-300PPm。[0008]进一步地，所述材料还包括质量比含量为6-10％的生料，所述生料为未经预烧处理的Fe2O3、MnO与ZnO的混合物。[0009]进一步地，所述防开裂磁性材料的制备方法包括以下步骤：(1)按主料配比，