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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074655A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210659977.9(22)申请日2022.06.13(71)申请人无锡晶龙华特电工有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥街道玉泉路81号(72)发明人吴让平袁小东王铁衡(74)专利代理机构无锡三谷高智知识产权代理事务所(普通合伙)32569专利代理师张姝(51)Int.Cl.C23C8/02(2006.01)C23C8/38(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法(57)摘要本发明公开了一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,属于冶金技术领域,尤其是取向硅钢生产装置、加工方法技术领域,解决现有设备不方便对停留在设备中的带钢长度进行调节,渗氮的效果需要通过控制带钢拉动的速度来进行调整,不容易控制,包括机架,所述机架顶部设置有机壳,所述机壳为横向设置的圆筒形结构,所述机壳的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩,且两个矩形罩内均设置有导电辊组,所述导电辊组包括平行设置在矩形罩内的两个导电密封辊,两个导电密封辊的两端均与矩形罩的内壁形成转动连接。本发明可以调整停留在机壳下部空间内的带钢长度,调节渗氮处理的表面积,可以对渗氮处理的结果进行更好的调整。CN115074655ACN115074655A权利要求书1/2页1.一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:通过渗氮装置进行上料,由其中一个矩形罩(4)引入带钢,带钢穿过相靠近的密封组件(12)中两个非接触密封辊(13)的间隙,并绕过三个支撑辊(17),再由另外一个密封组件(12)中的两个非接触密封辊(13)间隙穿出,最终由另外一个矩形罩(4)穿处;S2:活化处理,由氢气进气管(19)输入加温的氢气,并对带钢进入一侧的矩形罩(4)中的导电密封辊(3)进行通电,实现氢气离子化,对带钢表面进行活化处理;S3:渗氮处理,将电极板(18)接通电源,并由氨气供应管(505)通入加温的氨气,混气组件(5)对氨气进行均化,结合布气管(14)和金属网筒(1402)实现氨气组分均匀,实现氨气更好的离子化,对带钢表面进行渗氮处理,通过伸缩气缸(6)的伸缩,可以带动布气管(14)和弧形调节板(20)旋转,配合条形导向孔(15)和弧形孔(16)实现三个支撑辊(17)同步的收拢和扩张,调整带钢在机壳(2)下部空腔中的存在长度;S4:去除氧化,由隔板组件(11)下部穿出的带钢进入到机壳(2)上部空腔,控制带钢穿出端的矩形罩(4)中的导电密封辊(3)通电,配合机壳(2)上部空腔内的氢气对完成渗氮处理的带钢表面进行处理,最终由矩形罩(4)穿出,完成渗氮处理。2.根据权利要求1所述的一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,其特征在于,所述活化处理和去除氧化过程中,氢气温度在425℃‑750℃之间,产生辉光的电压在650V‑1000V之间。3.根据权利要求1所述的一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,其特征在于,所述S3中,混气组件(5)供应的氨气温度在900℃‑1000℃之间,机壳(2)下部空腔进行渗氮处理时的渗氮温度在600℃‑660℃之间,机壳(2)下部空腔内产生辉光的电压在700V‑1200V之间。4.根据权利要求1所述的一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,其特征在于:渗氮装置包括机架(1),所述机架(1)顶部设置有机壳(2),所述机壳(2)为横向设置的圆筒形结构,所述机壳(2)的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩(4),且两个矩形罩(4)内均设置有导电辊组,所述导电辊组包括平行设置在矩形罩(4)内的两个导电密封辊(3),两个导电密封辊(3)的两端均与矩形罩(4)的内壁形成转动连接,位于矩形罩(4)下部的导电密封辊(3)靠近其开口端;所述机壳(2)包括圆形壳体(201),且圆形壳体(201)两侧为开口结构,且圆形壳体(201)两侧开口处均固定有圆形侧板(202),所述圆形壳体(201)内部靠近两个矩形罩(4)下部位置处设置有隔板组件(11),两个所述圆形侧板(202)之间转动设置有同一个布气管(14),所述布气管(14)一端由其中一个圆形侧板(202)侧壁穿出,两个所述圆形侧板(202)之间沿径向滑动设置有三个支撑辊(17),所述布气管(14)上设置有用于实现三个支撑辊(17)同步扩张和收拢联动组件,远离联动臂(7)一侧的圆形侧板(202)上设置有连通布气管(14)的混气组件(5),其中一个圆形侧板(202)上设置有呈对称分布的电极板组,且电极板组由等距离分布的电极板(18)组成,其中一个所述圆形侧板(202)靠近隔板组件(11)顶部位置处设置有氢气进气管(19);所述隔板组件(11)包